雅安一体化污水处理设备选型

雅安一体化污水处理设备选型

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雅安一体化污水处理设备选型

曝气系统安装

长治地埋式一体化污水处理设备**报价曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底zui高点开始调节曝气管高低，把支座拧到zui低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管*用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

9、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

1、覆盖浇水养护。利用平均气温**5℃的自然条件，用吸水材料（草袋、锯沫、废麻袋等）对砼加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件的方法，叫覆盖浇水养护。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；

2）砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。

3）浇水次数应根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。

4）养护用水与拌制用水相同。

5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水，以免冻胀砼。

6）水池底板、**板可采用蓄水养护，蓄水深度不**过5cm。

7）池壁、隔墙、池内柱拆模后应将覆盖材料连成长条，将砼外表均遮盖好后，再浇水养护。

                 砼养护时间参考表               表9-1

2、薄膜布养护

在有条件的情况下，可用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，用薄膜布把砼表面敝露部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。这种方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，提高砼的早期强度。但应该保证薄膜布有凝结水。薄膜养护时间可适当提前，但覆盖薄膜不得引起砼外表面起皱、掉皮，这种养护方法特别适用于预制砼块的养护。

3、养护时间

在自然条件下（**5℃），对于一般塑性砼应在浇筑后10-12h 内，（炎夏时可缩短至2-3h），开始养护。

砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上走人和安装模板及支架。

三门峡生活污水处理设备

文明施工及环保、环卫

（1） 现场文明管理措施

1）根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经业主主管部门审批后方可变。

2）未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅拌砼和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶，确需穿越时必须向业主的主管部门申请，并对道路采取保护措施，或是用托运的方式运输到施工现场。

3）施工物料、器具除应按施工平面*位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。

4）施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。施工现场及现场休息室严禁使用电炉烧水。

5）降水抽出的地下水排入现场总排水系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。定期对现场的排水系统进行检查和恢复，确保在施工各阶段现场排水系统畅通。

6）基础施工完要及时回填，施工现场保持平整。各不用的物料、机具、构件等要及时运出厂外。

7）砼浇注期间，必须设专人负责在清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能放行。砼运输车辆所经过的道路、转弯处、红绿灯路口，厂区铁路平交道口必须设专人清理。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。

8）要保护好控制网基准点，未经人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。

9）当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

10）生活和施工垃圾集中到现场设置的生活垃圾桶和工业垃圾存放点，并及时清理。

（2）对施工现场人员进行素质教育

1）进入施工现场的人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。

2）进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。

3）非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。

4）施工现场人员严禁随意攀登脚手架、塔吊。

5）进入现场禁止打闹嬉戏，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

6）高处作业人员严禁向下抛扔任何物品。

7）未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。

（3） 成品、半成品及设备保护措施

1）进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。

2）梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。

3）施工机械和施工机具必须按*地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。

4）各种构筑物、机具要有防汛、、防雨的设施和保护措施。

5）加强施工工序交接管理，要求施工人员：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序；下道工序要保护爱护上道工序已完工作；每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础。

6）施工现场临时库房，要求设专人管理，库内要有防火设施。各种五金配件、料具等。要分门别类，按规格堆放整齐，要求库容整洁、不乱堆乱放。

风机安装、试运转注意事项

（一）安装 

1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 

2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。

3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。

4.风机应水平安装。 

5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 

6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。

7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。 

8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。

（二）试运转 

1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记） 

2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 

3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 

4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）

5.接通电源启动风机，请注意下列各项：

a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。 

b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 

c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否**油流动。 

6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。

潜水泵安装

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得**过三片）。

⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

⑽检验

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。

②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。