数控精密型中走丝线切割机床

1.      该系列机床， 它结合了慢走丝机床的设计理念，机床工作台结构采用全支撑结构（即加工中心的设计结构），全行程加厚设计，XY轴支撑导轨间距宽，全封闭防护罩，XY轴并选用中国台湾“上银”高精度直线导轨及中国台湾上银装备厂精密滚珠丝杆，保证了机床在高承载下具备运动平稳、高刚性、高精度。
 
2.      机床铸件采用树脂砂铸件，高温退火，机械精度恒久不变；树脂砂铸件强度高，表面光滑；透气性、耐磨性与消震性好，
 
3.      该机床 X、Y、U、V、丝筒均采用中国台湾上银线性导轨，保证了该机床的高精度及稳定性。
 
4.      该机床采用双向自动紧丝结构，长时间工作*人工紧丝，特制的宝石导轮及导轮座,延长使用寿命；
 
5.      导嘴配有自动升降装置，加工时可使它较大限度的靠近工件表面,防止切割时钼丝再次产生抖动,避免表面光洁产生条纹和线痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正实现了无条纹高效率加工。
 
6.      运丝机构为进口材料贴塑导轨，该技术广泛应用在加工中心上，既保证了运丝的精确性，又降低了磨擦系数，提高了丝筒运动的响应性。
 
7.      自主开发的防水导轮组件，在防水性能上为国内良好水平，导轮轴承寿命提高2倍。
 
8.      锥度加工机构可灵活选配，根据用户的需要，可选择±3°/100mm或±30°/100mm。
 
9.      我司采用**变频调速电机，在丝筒运动控制上，不仅可以实现4档调速，更重要的是在换向功能，非常有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性,贮丝筒跳动量≤0.02mm.
 
10.  配置安全保护措施：包括摇把自动弹出、断丝保护、丝筒堵转保护左右限位等。
 
11.    高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，系统集成度高，多重光电隔离对晶体振源进行分频及波形转变更加可靠，使光洁度和效率始终保持在国内的良好水平上。
 
12.    完备的加工工艺数据库，具有加工有色金属**高频进电装置，使材料的切割加工通行无阻：模具钢、铜、铝、硬质合金等。
 
13.    智能化控制系统：编程、控制一体化，软件可进行多次切割编程，用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系统能自动生成较佳加工参数（包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等）自动加工，使系统获得更高的表面光洁度和切割效率，加工质量已接近经济性低速走丝线切割机指标。
 
14.  软件基本功能：五轴四联动控制，上下异面加工，变锥度加工，直线、圆弧插补功能，斜度加工功能，图形坐标变换，缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；自动加工过渡圆弧、任意拐角功能；自动分中功能，具**械原点找寻功能，实现各段螺距误差进行补偿，具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能；加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度及加工时间。具有短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能等。**坐标、增量坐标/相对坐标/。
 
15.自动供油系统确保设备各个零件长期润滑,耐磨,具有回油装置,确保设备周边干净整洁,有效的解决了操作者对机床忽略的保养习惯。