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采用氧化电熔法生产熔铸刚玉砖

为了生产无碳和少气孔的(少缩孔的)熔铸刚玉砖，一般采用氧化熔融法(明弧法)生产工艺。同时补以加入氧化剂的氧气鼓泡法或施行吹氧法。

在熔铸刚玉砖中不可能完全排除砖内部的气孔与缩孔。形成熔铸砖气孔的气体，主要有3种可能性：其一是在生产加料时，随原料带人的少量空气;其二是在电熔过程中，电极上的炭粉进入熔体后夺取氧化物中部分氧生成CO或CO2气体;其三是原料中的残留灼烧物和水化物的分解。这些气体的存在对制品形成气孔和扩大缩孔是有着直接作用和间接作用。

形成缩孔的另一个重要原因是熔铸刚玉砖在熔化时体积密度大幅度降低、从而产生很大的体积膨胀。如刚玉砖的真密度为3. 99g/cm3，可是氧化铝在2052℃熔化时，刚玉莫来石砖生产厂家，体积密度只有2.98 g/cm3。熔融物的摩尔体积明显增大，其增大值为23. 5%。而且随着熔化温度的升高，其密度继续降低。

熔铸刚玉砖在不加外加剂的情况下，济南刚玉莫来石砖，熔池温度要达到2200?2300℃，在这种情况下熔体有很大的膨胀，再加上在熔体内部气体的作用下的体积膨胀，所以在浇铸冷却后必然产生很大的缩孔。

为了减少熔铸砖的缩孔，除在配料中加入少量外加物，以降低熔化温度，进而降低熔体的体积膨胀，同时在冶炼过程中采用吹氧的方法。采用吹氧法可以起到搅拌和脱碳的双重作用。在浇注过程中，使用的模具要附加有补偿冒口，在浇铸时采用边振动、边浇铸的操作方法。

熔铸刚玉砖的生产工艺

熔铸刚玉砖铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。初期，铸件表皮温度急剧下降，熔体向模型快速散热而形成致密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。熔铸刚玉砖剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，刚玉莫来石砖多少钱，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生形成裂缝的应力，刚玉莫来石砖批发价格，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因此，铸件的冷却过程对熔铸刚玉砖的质量及结构有重要意义。

铸件在脱模后要进行退火，实际上就是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。熔铸刚玉砖退火的方式有两种：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中，按规定的退火曲线进行缓慢冷却。

熔铸刚玉砖经过退火处理的合格制品在进入仓库前，必须进行机械加工处理。由于刚玉硬度大、强度高，所以采用金刚石工具进行加工处理。铸件经过切割、研磨、打孔等工序，使熔铸刚玉砖具有准确地几何形状、光滑平整的表面和安装密配要求准确尺寸。

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