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铬刚玉砖成品的产品性能分析

热震稳定性

据资料报导，日照刚玉莫来石砖，在刚玉中参加Cr2O3，当Cr2O3含量为10%~66%时，资料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而下降，即Cr2O3含量低的铬刚玉砖，其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。

抗渣腐蚀才能

Cr2O3在化炉渣(SiO2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比别的氧化物资料的溶解度要小得多。因此Cr2O3或含Cr2O3的耐火资料具有**的抗钢渣、有色锻炼渣、化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀才能。Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反响生成的液相粘度比别的低熔物粘度大，这就阻挠了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透，防止构成蜕变层而发生结构脱落.

采用氧化电熔法生产熔铸刚玉砖

为了生产无碳和少气孔的(少缩孔的)熔铸刚玉砖，一般采用氧化熔融法(明弧法)生产工艺。同时补以加入氧化剂的氧气鼓泡法或施行吹氧法。

在熔铸刚玉砖中不可能完全排除砖内部的气孔与缩孔。形成熔铸砖气孔的气体，主要有3种可能性：其一是在生产加料时，随原料带人的少量空气;其二是在电熔过程中，电极上的炭粉进入熔体后夺取氧化物中部分氧生成CO或CO2气体;其三是原料中的残留灼烧物和水化物的分解。这些气体的存在对制品形成气孔和扩大缩孔是有着直接作用和间接作用。

形成缩孔的另一个重要原因是熔铸刚玉砖在熔化时体积密度大幅度降低、从而产生很大的体积膨胀。如刚玉砖的真密度为3. 99g/cm3，可是氧化铝在2052℃熔化时，体积密度只有2.98 g/cm3。熔融物的摩尔体积明显增大，其增大值为23. 5%。而且随着熔化温度的升高，其密度继续降低。

熔铸刚玉砖在不加外加剂的情况下，熔池温度要达到2200?2300℃，在这种情况下熔体有很大的膨胀，再加上在熔体内部气体的作用下的体积膨胀，刚玉莫来石砖制品，所以在浇铸冷却后必然产生很大的缩孔。

为了减少熔铸砖的缩孔，除在配料中加入少量外加物，以降低熔化温度，进而降低熔体的体积膨胀，同时在冶炼过程中采用吹氧的方法。采用吹氧法可以起到搅拌和脱碳的双重作用。在浇注过程中，使用的模具要附加有补偿冒口，在浇铸时采用边振动、边浇铸的操作方法。

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