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随着现代化工业的不断完善、快速发展，自动化生产模块逐渐取代人工生产。自动化连续冲压模具在工业生产中凸显其重要性。如何有效的减少企业的生产成本，压铸铝模具厂，提升企业生产效率成为企业需要深入考虑的问题。

从设计到加工到组装调试各环节严格把关，全程3D设计。为了满足多元化自动生产，稳定品质、多台设备并行生产，压铸铝模具厂家，既**了安全的同时又提升了产能。先进的设备，精密的模具**了零件的精度，提高了效率，然而模具的切换装夹也同时需要精准快速完成，我们的模具也能为您实现。

在制作注塑模具时需要注意哪些?

一、注塑模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

二、行位必须有定位。定位方式有弹i弓，合肥模具厂，波珠，标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

三、常规结构注塑模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，压铸模具厂，大模预压0.1mm-0.15mm。

四、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

五、注塑模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。定位圈直径必须符合图纸，**棍接头形式和位置必须符合图纸。

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