张家口高铝耐火球_海青冶金_18mm高铝耐火球批发

耐火球的应用前景

随着我国冶金工业的飞速发展和耐火球产品质量提高，由于用户在使用过程中加强除尘管理，耐火球的热工特性要优于格子砖。目前，柳钢不但把原有的4座高炉配套的格子砖热风炉都改用了耐火球式热风炉，18mm高铝耐火球批发，而且经*论证，决定在新建750m3高炉上采用球式热风炉，这表明球式热风炉已呈向大容积高炉发展的趋势。

耐火球的生产方式革新后，原材料材质和生产工艺的选择就显得尤为重要。为此，我们与武汉科技大学冶金材料系协作，先后开发出低蠕变质耐火球、镁铝质耐火球、铬刚玉质耐火球、高铝质耐火球等优质耐火球。如低低蠕变质耐火球是选用山西铝矾土、南阳白毛土、广西白泥、南阳兰晶石、西霞硅线石、广州木质素等优质原料，经过合理的颗粒级配，按合理的配方压制成的。其各项指标符合高铝球标准。

耐火球的活化烧结与二步煅烧

　　活化烧结即通过增加耐火球原料的活性而使其容易烧结，降低耐火球原料粒度其实也是一种活化方法，但是单靠机械方法来降低耐火球原料粒度是有限的，而且能量消耗也大大增加，采用化学方法也能提高物料的活性，如在碱性耐火球原料中广泛使用的二步煅烧法，即轻烧一压球(制坯)一死烧，就非常有效。

　　二步煅烧法中，轻烧的目的在于活化晶格。比如菱钱矿的轻烧，在600℃出现等轴晶系方镁石，650℃时非等轴晶系方镁石出现，等轴晶系方镁石逐渐消失，850℃时完全消失，这些方镁石的晶格缺陷较多，活性高，在高温下扩散作用强，促进烧结，轻烧温度对耐火球原料的活性影响很大，它直接关系到较终熟料的烧结温度与体积密度，对于己确定的物料，18mm高铝耐火球，总有一个适合的轻烧温度。轻烧温度过高会使结晶度增加，晶粒变大，比表面积和活性下降;温度过低则可能有残留的未分解的母盐存在而妨碍烧结。

　　二步煅烧法不但为制备高纯高密度镁砂、合成镁白云石砂开辟了新途径，而且对其它难以致密化的耐火球原料烧结作用也很大，堇青石烧结范围狭窄，约30℃左石，以高岭土、滑石和氧化铝为耐火球原料煅烧合成堇青石过程中有大量结构水排出，烧结体易形成多孔结构，要得到致密高纯度的合成堇青石熟枓十分困难，张家口高铝耐火球，研究发现，在1000℃×4小时条件下对配料进行轻烧，即可产生约25%的结晶程度较差的堇青石，高铝耐火球厂家，再在1390?1450℃下烧结即可得到性能良好的堇青石熟料，对提高堇青石窑具性能十分明显。

　　二步煅烧与一次烧结相比，其工艺过程复杂，燃料消耗大，成本高。因而对于纯度不高或者结晶水量与锻烧后产生气体量不大的耐火球原料，不必强调采用二步煅烧工艺。

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