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注塑机工作原理
注塑机的动作程序
合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→**出→开门→取工件→关门→合模。
注塑机操作项目
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、**出形式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。
注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩,则应把倒缩停止,开关调到适当位置,让预塑停止。开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。
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螺杆式注塑机的工作原理
**阶段:注射
1.螺杆在油缸的驱动下向前运动
2.螺杆前部有一个称为“止逆环”的元件,“止逆环”的外圈与“料筒”的内径相同,而内径则大于螺杆相应部位的直径。所以“止逆环”可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时,由于前段塑料产生的反作用力,“止逆环”受到一个向后的推力,开始向后运动。
3.螺杆肩是“止逆环”向后的运动的限位,当“止逆环”与螺杆肩接触后,便开始跟随螺杆一起向前运动。此时“止逆环”内孔与螺杆肩合二为一,整个螺杆头部成为一个类似“活塞”的装置。
4.整个螺杆继续向前,由于没有后退的间隙,料筒内的原料在压力的作用下,便从喷嘴中射出,被注入模腔。(这个过程与其它的注射原理一样)
*二阶段:保压、成型阶段
5. 当整个模腔被注满后,注塑机收到压力增大的反馈,便停止加压,此时压力会保持一段时间,称为“保压”,“保压”主要用于补偿模腔内,由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后,模腔内的塑料便硬化定型,塑料成型过程结束。
*三阶段 预塑
6. 当模腔内口部的塑料硬化成型后,“注射系统”后部马达开始旋转,“料筒”内的原料在“螺杆”的带动下向前运动。(这一过程的工作原理,类似于“绞肉机”)
7. 向前运动的原料,此时对“止逆环”产生了一个向前的推力。于是“止逆环”与螺杆肩分离,开始向前运动。
8. 向前运动的“止逆环”直到与“螺杆头”接触后停止。与螺杆肩不同,“螺杆头”的设计有些特殊,一般在四个方向上开有半圆形的槽,于是“止逆环”的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料,便经过这个通道,继续向前行进。
9. 原料在螺杆旋转的作用下不断向前,由于模腔内的产品还未被取出,所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在“料筒”的前端聚集,这一过程必然带来前端压力的上升,从而给螺杆带来一个向后的推动力。
当这一推动力大于液压系统内所设定的较小压力(称为“背压”),螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置(前端准备了足够注射的原料),马达停止带动螺杆的转动,原料不再向前,“预塑”完成。
“预塑”就是准备注射所用原料的过程,这一过程在产品冷却的同时进行,“预塑”完成后产品的完全冷却也同时完成。
*四阶段 产品取出
产品冷却完成后,便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料,等待下一次注射的开始。
锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力,注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)×安全系数