锅炉停炉后的保养方法
锅炉停用后,如果管子内表面潮湿,外界空气进入,会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生,锅炉停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法:
1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不**过5天,可采用这一方法。锅炉停止向外供汽后,应紧闭所有孔、门,以减少热量散失,减缓汽压下降,维持汽包压力在0.5MPa以上。当汽包压力低于0.5MPa时,应点火升压,或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。
2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷,停用时间在30天左右,可采用这一方法。停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时,由过热器出口联箱逆行上水,至锅炉较高点取样门溢水为止,控制溢流水量在50—200L/h。防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,防止压力变化过大。
3、氨液防腐停炉备用时间较长,可采用这种方法。停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门,锅炉上满水,注入氨液。控制锅水含氨浓度范围:用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L;用软化水配制时为800——1000mg/L。
4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门,减少热量散失,高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时,将锅水放尽,利用余热将受热面内表面烘干。或利用邻炉热风烘干,然后关紧所有阀门。此方法适用于锅炉检修期的保护。
5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。停炉经烘干后,将干燥剂放入汽包内,关闭所有阀门。干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气,保持内表面干燥。
常用的锅炉保养方法有哪些
1、压力保养
2、湿法保养
3、干法保养
4、充气保养
1.当停炉时间不**过一周时,可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水,维持余压为(0.05~0.1)MPa,维持锅水温度在100℃以上,这样可阻止空气进入锅炉内.
2.当锅炉停用时间不**过一个月时,可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水,不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜,从而防止腐蚀继续进行。
3.当锅炉停用时间较长时,可采用干法保养.具体做法是:停炉后将锅水放净,利用炉膛余温将锅炉烘干,及时清除锅内垢渣,然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上,较后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况,及时更换失效的干燥剂。
4.充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在高水位线上,采取措施使锅炉脱氧,然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在(0.2~0.3)MPa。由于氮能与氧生成氧化氮,使氧不能与钢板接触。氨溶于水后使水呈碱性,能有效地防止氧腐蚀,