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机床夹具设计说明

概述

 1.保证加工精度 

工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位臵，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位臵在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位臵，保证工件加工表面的位臵精度，且精度稳定。

 2．提高生产率 

使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装臵，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 3.扩大机床的使用范围 

有些机床上配备**夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。 4.保证生产安全 

可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 

二、机床夹具应满足的要求 

1.保证加工精度 

这是必须做到的zui基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 

在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装臵，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 3.安全、方便、减轻劳动强度 

机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装臵。要符合工人的操作位臵和习惯，有合适的工件装卸位臵和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。 4.排屑顺畅 

机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。 5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 

机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 三、设计题目 

三、转动套筒*7道工序铣床夹具：    

铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm. 

四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求 

1.结构特点： 

所要加工的零件转动套筒是旋转件，外轮廓是三个不同的外圆，套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有Φ10mm的小孔。 

 2.研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等 

该夹具所对应工序为*7工序，工序内容为铣圆弧槽R12mm。在此之前，大端Φ70mm的外圆已加工至尺寸Φ70.4，Φ56的外圆及2-Φ10孔已加工完毕。  五、设计方案的讨论： 

1．初定夹具结构方案 1）工件定位方案 

定位方案：根据加工要求，以长V形块定位大端外圆Φ70.4mm，可以消除四个自由度，再用定位销定位Φ10的孔，消除二个自由度，可实现完全定位。  

2）工件夹紧方案及夹紧装臵 

因为转动套筒的大端外圆用长V形块定位，所以可以用铰链压板压紧。