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催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,平陆催化燃烧,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。**废气经前处理后,经过阻火器,进入热交换器,使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床,催化燃烧5万风量填充多少催化剂,在催化剂的作用下,**废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,催化燃烧每风量房多少吸附炭,经换热冷却,较后以较低的温度经引风机排入大气。
催化燃烧设备也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,催化燃烧风量怎么计算,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
催化燃烧处理结构特点:
1.操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2.能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3.安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进自控系统。
4.阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5.余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6.占地面积小:仅为**业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
7.使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。