康特环保 图 |微晶板|黑龙江微晶板

微晶铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。其特点用途如下：

　　1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石板的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

　　2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，微晶板，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，较易脱落的一大难题。

　　3、微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又克服了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

　　总之，使用微晶铸石薄板耐磨防腐、重量轻、物美**、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的首1选。

我厂微晶铸石板的详细施工方案：

　　1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构.

　　2.在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，压延微晶板胶泥，防止1脱落，增加耐冲击力.

　　3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处.

　　4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰.

　　5.工程面积大的应分割施工，每次不**过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法.

　　6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，铸石微晶板，不宜过高，1根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，黑龙江微晶板，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平.

　　7.板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，较*应用胶泥打成 45度角.

微晶铸石板已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首w选材料。以及煤炭、电化工、冶金行业的防腐蚀耐磨设备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。 由于微晶铸石板的特殊结构，做工细腻，比普通铸石板的光滑和耐磨 更优越，可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。

适用范围

1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2 、化工行业：防腐蚀地面、泵基础等。

3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

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