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风摩耗

到人们应有的重视，它占电机总损失的25%左右。摩擦损失主要有轴承和密封引起，高压电动机技术参数，可由以下措施减小：

（1）尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求；

（2）使用高效轴承；

（3）使用高效润滑系统及润滑剂；

（5）采用先进的密封技术，如有无弹簧的新密封使用情况的报道，称通过有效减少与轴的接触压力，高压电动机纵差动保护，可使以6000 rpm转动的45mm直径的轴降低损耗近50 W；流动损失是由冷却风扇和转子通风槽引起的，高压电动机维修技术协议，用于产生空气流动来冷却电动机。流动损失一般占电动机总损失的20%左右。整个电动机的流体力学及传热学分析较复杂，其复杂程度甚至**过**飞机部件分析，好的流体力学和传热学设计会较大提高电动机的冷却效率并降低流动损失。

美国于本世纪初又出现了更高效率的所谓“**高效电动机”。一般而言，河北高压电动机，高效电动机与普通电动机相比，损耗平均下降20%左右，而**高效电动机则比普通电动机损耗平均下降30%以上。因为**高效电动机的损耗较高效电机有更进一步下降，因此对于长期连续运行、负荷率较高的场合，节能效果更为明显。要实现从普通电机到**高效电机的效率提高，除了增加硅钢片和铜线的用量以及缩小风扇尺寸等措施外，还必须在新材料的应用、电机制造工艺以及优化设计等方面采取措施，以控制成本和满足电机结构尺寸的限制。

铁耗

电动机铁耗可以由以下措施减小：

（1）减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；

（2）减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造陈本；

（3）采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；

（4）采用高性能铁芯片绝缘涂层；

（5）热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗 等方法来实现。

高压电机设计、生产和制造较为关键的环节就是绝缘结构，绝缘结构的合理性及制造符合性直接影响电机的性能和寿命。不同的电机生产厂家的处理方式不尽相同。

电流互感器是发电厂和变电站的重要设备，产品性能的好坏对电力系统的安全稳定运行有重要影响。出厂试验是保证产品性能的重要一环。而绝缘电阻试验是其他高压试验的基础，是一项简便而常用的试验方法.

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