产品规格: | 不限 | 产品数量: | 9999.00 个 |
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包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
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公司编号: | 14574322 | 更新时间: | 2024-03-07 15:53:19 |
3PE防腐螺旋钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,环氧粉末指的就是一种热固性、无毒涂料。固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力较佳,这种涂料为**的固体,无溶剂,无污染,粉末利用率达到了**以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。防腐钢管的防腐蚀系统,基本上属于长效性的,一般防腐钢管设计寿命都在30年以上3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术,使用寿命也得到人们的关注,三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。
??3pe防腐钢管更高端的一种防腐形式,二者有共同点,也有不同点,下面就这个问题做一下介绍。**:相同点3pe加强级防腐钢管和普通3pe防腐钢管都是三层结构,三层结构分别为**层环氧粉末,*二层胶粘剂,*三层聚乙烯。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。*二:不同点普通3pe防腐钢管的涂层厚度一般为2.0-2.2mm之间,但是加强级3pe防腐钢管的涂层厚度为2.7-2.9mm之间,也就是说3pe加强级防腐钢管的防腐效果更好,使用寿命也更长。总之3pe加强级防腐钢管是防腐效果更好的一种产品,价格也是比普通的产品要贵很多。优点:1、3pe防腐钢管管道具有较高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低。4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,这种防腐的特点是制作工艺简单。
??因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是较先进的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,较近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
3PE防腐螺旋钢管
??埋地供水用3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是**公认的使用效果较好、性能较佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。我公司主要产品有2PE防腐钢管、3PE防腐钢管、2PP防腐钢管、3PP防腐钢管、FBE防腐钢管、水泥砂浆防腐钢管、聚氨酯发泡直埋钢管、钢套钢蒸汽保温钢管、玻璃钢树脂防腐;公司同时生产各种环氧系列防腐涂料,IPN8710无毒饮水防腐涂料,系列**耐高温防腐涂料,酸系列防腐涂料等,涂膜具有耐油,耐酸、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。公司产品广泛适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构设备,各类储罐,输运管道等钢材的防腐。公司技术力量雄厚,施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程,产品质量和服务质量受到用户一致**。3PE防腐钢管用于室表里种种管道,供水管道,供热管道,地方空调管道、化工、等产业管道的防腐、保冷工程。一直作为一种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展,其利用范畴也愈来愈普遍,更因为其施工繁缛、节能防腐功效分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。沧州龙都管道有限公司是专业生产销售螺旋钢管,螺旋管,螺旋焊管大型企业之一,经过多年发展,在沧州地区形成了较大的规模,公司从美国引进的林肯自动双丝、双面埋弧焊螺旋管生产线七条,标准产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域公司专业生产大口径螺旋钢管、大口径排污螺旋钢管、螺旋钢管厂家。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
??主要生产流程如下:(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。