环保养殖场污泥脱水机哪个品牌好

产品特性

 1、 适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了**性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供较适用的机型。

2、自动化程度高：洗砂泥浆分离脱水离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

3、运行稳定性好：洗砂泥浆分离脱水离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。

4、工艺性强：洗砂泥浆分离脱水离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。

5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。

6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感!

1可根据用户需要，配置防爆型电控柜。

2可根据用户需要设计配套单电机或双电机变频等驱动方式和PLC自动控制系统。

3可中高速配套使用，以满足不同的分离要求。

4差速器精度高，扭力大，回收率比通用卧螺离心机高18%。 

5螺旋推料器叶片均用硬质合金进行硬面化处理，耐磨性强，延长使用年限。

概述 

卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称离心机）可以用于污水处理中的污泥脱水与污泥浓缩脱水的工艺对经絮凝处理的污泥进行脱水或浓缩脱水。

固定端主轴承采用深沟球轴承。它能同时承载径向与轴向两个方向的载荷。螺旋轴承采用NG型滚柱轴承与推力轴承的组合，分别承载螺旋的径向、轴向载荷。

离心机主轴承和螺旋轴承均采用油脂润滑。使用一般润滑脂润滑，主轴承需每24小时加油一次，螺旋轴承可以3个月加油一次。如果使用长效润滑脂，那主轴承可以做到每1500小时加油一次。

对轴承的运行状态进行严格的实时显示监控和报警，如有不正常的情况出现，可以及时报警和及时纠正运行中的偏差，可以杜绝离心机轴承故障，确保离心机安全、稳定、可靠运行，延长了主机轴承使用寿命。卧螺离心机的主轴承无故障运行时间一般达2年以上。 

先进的整机平衡技术 

整机平衡是对采集到的离心机运行综合振动信号经过频谱分析，确定影响机器振动的主要因素，通过加试重量的方法，较后科学地计算出机器平稳运行需要的配重，使机器运行平稳。 

该方法的正确运用，能保证离心机能在一个比较低的振动环境中工作。     

该技术在国际上处于良好

1.6．浓缩脱水一体机的特点

　　将浓缩与脱水的二步污泥处理工艺流程合并为浓缩脱水一步流程，对离心机来说，进料的污泥的情况就发生了比较大的变化。离心机仅作为脱水机，进料污泥的浓度一般在2~6%Wt左右；而作为浓缩脱水机，进料污泥的浓度只有0.6~1.2%Wt左右了。这就需要离心机有比较大的沉降能力。同时，污泥浓度低，经离心机分离出来的固相物也就相对减少，排渣含水率就会相对高。对此，在离心机的结构设计与控制方面采取以下措施。

1.6.1．转鼓采用大长径比结构。长径比L/D=4.27，加长了沉降区，提高了分离效果与处理能力。

1.6.2．采用大锥角加缓冲板的先进技术增加沉降能力 

　　转鼓锥段采用大锥角，加长了转鼓直段的长度约12%，就提高了离心机的沉降能力12%。增加缓冲板，使离心机能在**液池深度的状况下工作，增加沉降能力15%。综合这两项，离心机的沉降能力就会提高28.8%。 

1.6.3．采用大锥角加缓冲板的先进技术降低排渣含水率 

　　采用大锥角，沉渣在转鼓内受到更大的挤压，含水会更低。缓冲板的存在，会对沉渣进一步压缩，沉渣的含水率会进一步降低。 

1.6.4．在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，筋条的存在使得在转鼓与螺旋间的物料不会沿转鼓周向滑动。提高螺旋输送器的推料效率

1.6.5．螺旋输送器采用垂直于轴线的推进叶片。采用垂直于轴线的推进叶片会使螺旋输送能力适当地下降，但同时会提高螺旋对沉渣的挤压力，有利于沉渣脱水。这消除了离心机作为浓缩脱水一体机的负面效应。 

1.6.6. 在叶片上离液池液面五分之一的液池深度处，加工出如图所示的镂空圆孔，使得部分清液可以通过该孔直接穿越螺旋叶片沿转鼓轴向流动，使流动速度降低到原来的三分之一，这样就减少了液体流动对固相沉降的扰动效应，提高了离心机的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流体的流速降低就更*沉降，在螺旋推料器作用下被输送到转鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，离心机沉降处理能力上升。镂空式螺旋叶片设计使得固液分离的方向正好相反，大大地减少了对固体层的扰动。实际运行测试表明：在保证污泥回收率的前提下，相对提高出泥的干度1%左右；在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率。 

4、叠螺式污泥脱水机原理：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。优点：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行。缺点：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。5、隔膜式污泥脱水机原理：当隔膜压滤机工作过程中，滤板会紧紧在活动头板和固定尾板之间，这样就能够使滤板之间构成米是严密滤室，原料由尾板进入供料。在滤室充满了原料的时候，真正压滤过程开始。原料借助了料泵给予压力，进行固液分离过程。固体就会被阻挡自身滤室之内，滤液经过滤布沿滤板上的泄水沟排出，直到滤液不在流出为止，脱水过程就完成了。优点：首先隔膜压滤机能够处理粒度细，粘性大的物料，对于过滤阻力大的物料，可以使用压榨过滤的方式，较后的效果较大程度上缩短了时间;接着能够处理粒度粗、无粘性的物料，当过滤阻力较小的时候，短时间内不会出现滤液，如果进行短暂的压榨过程，鼓膜脱水，压实滤饼，卸料的过程中能够将滤饼脱干净，能够缩短卸料的过程。缺点：需高压水系统，浪费水资源;价格比普通板框压滤机稍贵。