中走丝_苏州鼎丰_一体式中走丝

中走丝的工艺分析

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，中走丝哪家好，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，中走丝，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。

(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在*1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

刚开始切割时即断丝 ：

1、加工电流过大，进给不稳定； 调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。

2、电极丝抖动厉害； 检查电极丝是否太松或各处松紧不一致；检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。

3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边；清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。

有规律断丝：

多在一边或两边换向时断丝 ，丝筒换向时，中走丝报价，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断 。 调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。

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