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印刷油墨

印刷油墨对覆膜的影响

正常变色

  油墨在复膜后颜色变深，并非胶水原因，而是光学折射的问题造成的。鉴定这种问题的方法很简单：一是可以在纸张上滴几滴清水，观察其变色状况；另一种方式可直接在纸张上贴一层无色透明胶带，也可以观察到其产生变色。

假干变色

  油墨未干透（假干）。油墨如果未干透，在通过复合辊时，由于高温热压，易和氧气或水分发生反应造成变色。

常表现为某一色相或局部变色

白色或浅色变黄

 因为胶水是丙烯酸酯类乳液，全彩名片印刷机，形成的胶膜光学吸收光谱不在太阳光谱之内，因此耐黄变的性能较好，而采用丙烯酸酯类乳液的胶水发生黄变的可能性是纸张或油墨中的白色颜色发生黄变有关。

       现在纸张、油墨中含有钛粉等白色颜料，如果钛粉的质量或类型不当，专业名片印刷制作，在日光照射或高温的情况下就会产生变化，产生黄变现象。

敏感油墨

 少量油墨含有活性基团或其他元素，在高温情况下与胶水中的交联剂产生反应，形成变色。

金银墨变色（有片状和点状两总情况）

  在特别工艺的印刷品上，名片印刷，有时候加一些闪闪发光的金银效果，会使印刷品在效果上产生更加辉煌的*特功效。

产生这些效果的金墨是用金粉调制而成的印刷油墨，金粉是由铜粉及少量的混合金属粉末。由于金粉的化学性能一般不够稳定，遇到酸、碱。碳酸气和硫化物的气体等会产生不同程度的化学变化。

纸张内部有杂质，常见于再生纸或卡纸，其中有的填料对金银墨有氧化作用

提升印刷品质量的4个细节

印刷品的质量与印刷设备的构造和操作有非常大的关系，想要提升印刷品的质量，必须做好以下四个细节。

1、刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨、刀线，就必须将刮dao安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。

2、压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。

胶辊的压力大，上墨量大；胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

3、印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。

4、烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏。油墨是热风吹干的，双面名片印刷，不是靠加热烤干的。热度越高印刷品上的墨越不容易干，首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。要求烘干箱，温度在40-50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。

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