巢湖二手脉冲布袋除尘器价格实惠

　一、电厂库**布袋除尘器结构特点：

　　1.上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式上盖板)和出风口;

　　2.中箱体：包括多孔板、除尘滤袋、除尘骨架、文氏管等;

　　3.下箱体：包括测压接头、检修门等;

　　4.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

　　二、电厂库**布袋除尘器工作原理：

　　由于库内压力作用使含尘气体由库内进入除尘器下箱体内，在含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中，由于滤袋的过滤作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋外壁上，而净化后的气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出(或抽出)。含尘气体通过除尘布袋的净化过程，随着时间的增加而吸附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

　　为保证除尘效果必须使阻力控制在限定范围内(一般1176-1470Pa，即控制滤袋外的附灰厚度，当阻力**过一定数量时，由脉冲控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，此时气包内的压缩空气定时地经脉冲阀从喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反作用下急剧膨胀，使集附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落回库内，集附在滤袋上的粉尘备有周期的脉冲气流喷吹清除，使净化的气体正常通过，由于清灰是几组滤袋依次分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。

　　除尘器采用“208”涤纶绒布、针刺呢、复合针刺呢、诺美克斯(进口)作为滤袋材料，使用温度在120℃以下，不适用于高温、高湿和有腐蚀性气体的净化。温度如**过120℃，可使用芳砜纶作滤袋料，其使用温度可达230℃。

　　过滤风速是指气体通过滤袋的速度，它是评价除尘器效果的重要指标，它与含尘浓度、性质、滤袋材料及清灰方式、喷吹压力有关。一般用于粉尘灰库上部时，过滤风速应小于1.0m/min.

　电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、投资大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

　　1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉**上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

　　2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

　　3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。

　　系统管道配置如下：

　　(1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

　　(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

　　(3)管道每隔5米设加强圈;

　　(4)管道系统设置系统风量调节阀;

　　(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

　　(6) 管道的布置应有一定的角度。

元康生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器是一种新型的先进的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器构造

　　1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

　　2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

　　3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

　　4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器工作原理：

　　过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

　　再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上**，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下**，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器主 要 特 点：

　　1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形，受力均匀、抗爆性能好。

　　ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器采用圆形体结构，受力相对较为均匀，抗暴性能**，设计结构合理紧凑，采用高压风反吹清灰，不受气源的条件所限，利用自身阻力自动控制清灰，这样的设计既节约能源又可以延长除尘布袋的使用寿命，严寒地区需要保温措施或者进行室内安装，其他地区无特别要求。该除尘器设备分为A型和B型，用户在选用的时候需要注意对温度高、浓度大、颗粒细的粉尘选用A型，相反则选用B型较好。如果浓度大于15g/m3，可酌情添加一级旋风除尘器，对于粗粒粉尘可酌情放宽限制。

　脉冲反吹锅炉布袋除尘器基本结构 脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

　　锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。

　　锅炉布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。 脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

冲天炉除尘器系统由：旋风除尘器 多管水冷却除尘器 布袋除尘器 引风机构成。其工作原理为：冲天炉烟气在引风机负压的作用下,先进入旋风除尘器,烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下,降落并从其底部排至集尘斗内,然后含有中小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器,使冲天炉的高温烟气降至200℃以下,并除去烟气中的中小颗粒,未除去的粉尘再进入布袋除尘器,经过滤袋并吸附在滤袋的外表面上,然后分仓将吸附在滤袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出,较后经过处理并达标的气体穿过滤袋进入上部箱体经过烟囱排出。

　　冲天炉除尘设备主要由重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等组成。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末，再进入文氏管(文氏管管口装有喷嘴，喷出雾状水滴)，在被加速流动的同时，废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触，至使粉尘被水滴俘获，废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，随加速流动的气流，在惯性作用下，冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体，经过多次过滤和洗涤净化，致使废气中的粉尘和有害气体被去除，而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。

　　冲天炉布袋除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。冲天炉除尘设备系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤20 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是冲天炉环保除尘设备的可以选择利器。铸造厂冲天炉布袋除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业,我们作为专业的冲天炉布袋除尘器设备制造商,吸收国内外在冲天炉烟气处理方面先进的经验技术,针对冲天炉的烟气的特殊性,而不断改进,使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。

GMC型锅炉布袋除尘器是我公司根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型高效锅炉脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。

　　GMC型锅炉布袋除尘器工作原理：

　　GMC型锅炉布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

　　GMC型锅炉布袋除尘器性能特点：

　　1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。

　　2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。

　　3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

　　10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。

　　11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。