SNCR烟气脱硝厂家_徐州SNCR烟气脱硝_金牛脱硝设备供应
广州金牛脱硝技术开发有限公司
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广州金牛脱硝技术开发有限公司

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家专注于废气治理的**企业, 公司主要的业务领域为:大气污染防治包括**废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱硝等。致力于服务全国乃至**有污染的企业,为用户提供更经济更合理更**的废气治理解决方案。公司主营:印染厂脱硝运行系统,印染厂脱硝技术,火电厂脱硝技术,玻璃窑脱硝技术,陶瓷窑脱硝技术等等。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水(25%NH3)或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统(液氨为还原剂)、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术(SCR) 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,SNCR烟气脱硝哪家好, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界**行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,徐州SNCR烟气脱硝,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

目前,在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,SNCR烟气脱硝价格,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生*性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术优缺点:

优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。



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如何解决废气处理设备脱硫塔堵塞

*1点:废气处理设备脱硫塔脱硫操作人员要加强责任心,要认真观察脱硫系统阻力的变化情况,发现异常情况及时向车间及有关部门报告。定期召开工况分析会,同时建立硫磺产量统计台帐,对班产硫磺进行统计,促进硫回收,搞好硫平衡,降低溶液中悬浮硫含量。

*二点:加强工艺、操作管理

(a)要求再生槽不间断(或间歇式)溢流硫泡沫到泡沫池内,回收的残液要沉降后再打入系统利用。

(b)通过工艺计算选取适宜的溶液循环量,并定期加大溶液循环量,对脱硫塔填料段进行间断冲洗。

(c)加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量,开好静电除焦,以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。

(d)对脱硫液组分要严格控制,PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液,主要对总钒和栲胶成分进行调整,按栲胶:总钒=1.5:1比例进行控制,生产中要严格按此指标执行并加以考核。

(e)保证再生空气吸入量和吹风强度,确保再生效果,完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。

*三点:废气处理设备脱硫塔阻力上升处理措施,发现脱硫塔阻力上升,要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵,然后再进行相应的处理措施。

(a)如果催化剂为堵塔的主要原因时,可停止加入此类催化剂,改用具有洗塔作用的高1效脱硫催化剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时,加入888后,不能降低塔的阻力,SNCR烟气脱硝厂家,但若是硫磺和盐类混合物,当硫被洗下来后,盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动,有时还会形成局部阻力增大,几天以后才能恢复正常。

(b)当废气处理设备脱硫塔压差不能满足安全生产需要时,就必须停车检修。

水泥窑烟气脱硝烧成系统技术原理

窑头低氮煤粉燃烧技术原理

窑头烧成系统采用低氮燃烧控制技术,通过控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间,减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间,反应温度,反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

窑头烧成系统采用一次风量小于6%低氮节能燃烧器,可保证煤粉充分燃烧的情况下有效减少多余一次风进入窑内,有利于加快煤粉着火速度,较少的一次风用量不但可以降低煤耗和电耗而且可以降低燃烧器高风速与窑内低风速速度差所造成的大量空气聚集而形成的峰值温度,减少回转窑内热力型NOx的生成量。

窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术原理

窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,使煤粉在分解炉内全部分解,形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂,将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOx含量,达到脱硝的目的。

(c)当废气处理设备脱硫塔阻力上升时,为了维持生产进行,可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势,柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3.


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