潮州模块化脱硝设备、金牛脱硝 推荐商家

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家专注于废气治理的**企业， 公司主要的业务领域为：大气污染防治包括**废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱硝等。致力于服务全国乃至**有污染的企业，为用户提供更经济更合理更**的废气治理解决方案。公司主营：印染厂脱硝运行系统，水泥窑脱硝运行系统，SNCR脱硝系统，玻璃窑脱硝技术，陶瓷窑脱硝技术等等。

解决措施

一般脱硫系统在开车前，首先要进行试车实验。脱硫系统检修后，较少进行两天水联动试车，并对脱硫塔、循环槽进行清理。水联动试车结束后，观察喷头及泵体运行情况，保证不堵塞喷头防止堵塞。

降低对液氨的投入量，对脱硫塔进行整体的调整控制，确保脱硫塔出口烟气稳定。同时控制脱硫塔pH值。将一、二级循环泵的入口过滤器换成管道过滤器，篮式过滤器密闭性差，杂质颗粒会堵塞喷头，影响出料效果。

还可以改进锅炉除尘系统，一般使用较为广泛的是布袋除尘器，可以用电袋复合式除尘来进行替换，确保烟气之后的排放达到国家规范水平和环保要求，从而大大降低烟尘对系统产生的不利影响。

硫酸铵管线断裂

主要原因

脱硫塔到硫酸铵厂房的脱硫管线经常破裂，并且修复时间长，导致不能正常出料，破坏原来的结晶颗粒。一般在运行过程中硫酸铵管线的蒸汽伴热经常存在不合适形式，较常解决的办法就是出料后及时用水冲洗，避免对管线的封堵。但是又出现一个问题，潮州模块化脱硝设备，由于存在热胀冷缩的特性，水泥窑模块化脱硝设备，特别容易出现管线弯头、膨胀节、法兰处较易拉裂等问题。

解决措施

及时联系抢修单位对管线进行连接，避免管线泄露导致出料受限。改造原有的硫铵管线伴热方式，采用电伴热方式来代替蒸汽伴热，除此之外也可以在管线上另外增加膨胀节的个数。

液氨压力不稳定

主要原因

对于液氨的供应而言，一般情况下由于管线距离长，使得液氨压力不稳定，结果就是控制二氧化硫比较困难，这样对硫铵的氧化效果同样大打折扣。较常用的方法是用针型阀门调节系统液氨含量，但是当阀门在开度过小，整个操作过程比较困难。

解决措

把氨变成液氨泵，重点强化液氨泵的管理工作。另一种措施是在循环槽或者循环槽**部处安装压力表，这样可以随时了解管线压力的变化情况，方便工艺操作和调整。

过滤器堵塞频繁

主要原因

锅炉厂脱硫系统中循环泵的入口大多都采用篮式过滤器，工作一段时间后系统中的一级循环泵电流就会降低，拆开检修后发现过滤器内存在例如树脂等胶体杂质。篮式过滤器本身存在一个缺点，由于底部有间隙导致密封性差。对其进行检修时发现一些过滤器中的杂质颗粒已经把喷头堵塞。为了防止堵塞喷头造成的影响，脱硫塔**温，结果影响结晶出料。

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家专业从事节能环保产品的设计、研发生产及销售于一体的高科技环保公司，我们坚持以“诚信、创新”为生产经营思路，以“为人类创造美好空气环境”为己任，开拓奋进，时刻担当起对行业、对社会的责任。 目前公司拥有健全的产品研发体系，标准化、规范化的生产基地，并广泛运用新材料、新工艺，优化产品更方便耐用，模块化脱硝设备公司，产品广泛适用于各类商用油烟净化技术。公司主营：火电厂脱硝运行系统，化工厂脱硝运行系统，玻璃窑脱硝技术，锅炉脱硝技术，印染厂脱硫脱硝工程等等。

燃煤电厂低负荷运行 SCR脱硝技术面临挑战

我国的能源结构决定了污染物排放量很大。2016年中国的整个装机容量是16.5亿千瓦，其中火电是10.9亿千瓦，占全国装机容量的64%，火电的发电量在全国发电量里面**过了73%。氧化硫、氧化氮和粉尘等大气污染物的排放量都**世界**，治理这些污染对于我国发电企业来讲，陶瓷窑模块化脱硝设备，任务是非常艰巨的。

在国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)并实施后，大量的燃煤电站锅炉都配有脱硝(SCR)装置。目前商业上应用比较广泛的SCR催化剂的正常运行对反应温度通常要求在320℃~420℃。但从亚临界到****临界各等级锅炉普遍存在机组处于50%及以下负荷(2016年火电厂年平均利用小时数3756小时)时，SCR装置入口烟温低于320℃脱硝装置无法投运的问题，此时NOx排放浓度将不能满足国家环保要求。这就无法满足机组并网后SCR装置必须投运的要求。

如何在低负荷情况下，满足SCR的安全高1效脱硝的要求，现在国家**、环保部提出燃煤电站锅炉全负荷脱硝的要求。全负荷脱硝意味着燃煤发电机组一并网，就要脱硝。这个对于燃煤电厂的SCR脱硝技术挑战性就很大了。

传统解决方案各有利弊 行业呼唤新的技术方案

我国发电行业在解决低负荷脱硝运行温度偏低的问题上提出了多种技术方案。目前应用较多的七种方案各有利弊，分析如下：

1、分级省煤器改造

在SCR反应器后增设一级省煤器(减少部分原省煤器受热面积)。给水直接引至位于SCR反应器后的省煤器，再通过连接管道引至位于SCR反应器前的主省煤器。通过减少SCR反应器前省煤器的吸热量，达到提高SCR反应器入口温度的目的。

2、提高低负荷给水温度(适用于****临界机组)

方案一：在补汽阀与缸口之间选择合适的抽汽点，增加一路抽汽，与原一级回热抽汽并联接入#1高加。在机组低负荷时，通过投运新增的一路抽汽，关闭原一级回热抽汽，提高给水温度，从而提升省煤器出口烟温。

方案二：在补汽阀与缸口之间选择合适的抽汽点，增加一路抽汽，通过配置前置加热器对给水进行加热，提高给水温度，从而提升省煤器出口烟温。

3、省煤器给水旁路

锅炉给水分为两路，一路为主给水管路，介质流程同原锅炉汽水流程;一路为给水旁路，将部分直接引至省煤器悬吊管出口集箱或其引出管道，减少给水在省煤器中的吸热，达到提高省煤器出口烟温的目的。由于需防止省煤器中工质汽化，旁路流量不能无限提高，通常此方案只能将低负荷烟气温度提升8～10℃。

4、省煤器烟气旁路

在后烟井后墙包覆管上开孔，接入到脱硝入口烟道的旁路烟道并加装烟气插板门及烟道调节挡板，在低负荷时将旁路烟道打开，利用未经省煤器降温的高温烟气和低温烟气的混合提高SCR入口烟气温度。

5、省煤器加烟气隔板

省煤器管圈的横向节距空间中增设左、右各一块隔板，使烟气分成并列的3个通道;在左、右两烟气通道的下方增设烟气挡板，随着锅炉负荷降低，烟气挡板动作逐渐关小，使烟气往中间段烟道流动，省煤器换热面积减少，相应出口烟温上升。

6、省煤器流量置换

在省煤器给水旁路的基础上加装一套省煤器热水再循环系统，以进一步减少省煤器的吸热量，从而提高脱硝装置入口烟温。当负荷较高时，先利用给水旁路系统进行烟温调节;当负荷进一步下降，开启省煤器热水再循环系统，进一步提高省煤器出口烟温。

7、省煤器中间集箱

通过增加一个省煤器中间集箱和一套流量调节系统，在低负荷时，通过控制低温段省煤器的流量使其吸热量减少，达到提高省煤器出口烟温的目的。