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机床床身生产工艺流程七大特点

机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。机床床身生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染，镗铣头，三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。

1、机床床身钢性好，几个洗头可同时铣削。

2、工作台导轨面贴有高耐磨负荷导轨软带，确保低速平稳性和精度的保持性。

3、机床床身三向进行采用交流变频器和变频电机，实行无极调速。

4、机床床身电器采用三菱PLC可编程控制器几种控制，可靠性强。

5、机床床身的工作进给和洗头进给采用分离驱动方式。

6、根据客户要求，可提供直角铣头、双端面直角铣头，扩大使用范围。

7、机床床身采用吊挂按扭集中控制、调整，操作方便。

龙门铣头使用者如何保证自身安全

　　龙门铣头指的是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件，是现代机床行业十分常见的一种设备，根据特点的不同我们可以将其分为控制系列、控制柔性系列、模块化系列以及TA45和TR90系列、P8和P10系列，关于这几类龙门铣头的具体介绍，小编在之前的文章中有提到过，如果您想了解，请参照本网站之前更新的文章。在龙门铣头使用中，为了保证使用的安全性，使用中必须根据相关产品说明书进行操作，并做好一些必要的准备工作，其中：

　　1、首先在操作之前要按规定穿戴好劳动保护用品，并检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。

　　2、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。当装卸较重的工件时，必须根据工件的重量和形状选用合理的吊具、吊装方法。

　　3、当*三主轴转动和移动时，数控镗铣头，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具，如果要更换刀具，必须先停机，经确认后才能更换，更换时注意刀刃，避免被伤害。

　　4、在工作中人工需要旋转工作台，一定要查看在旋转时是否会碰到机床其它部件和机床周围的物体，严禁**性能使用组合机床，90度深镗铣头，按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

　　5、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，90度镗铣头，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞。

　　6、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用，避免长时间在高转速持续加工运转。

　　7、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得大加工效率。

　　8、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）。

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