吉林元宝管生产厂家

元宝管 面包管 面包管厂家 元宝管厂家13820057469  刘经理

天津盛企伟业异型钢管厂ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｊｓｑｗｙｇｇ．ｃｏｍ／生产加工各种冷挤压、冷拔异型钢管。产品有各种规格D型管，椭圆管，D型管，扇形管，三角管，菱形管，凸形管，元宝管，T型管，P型管，8字管，花生管，护栏管，?}手管，暖气管，装修管，五角管，六角管，八角管及各种多边形异型截面管，同时可以根据客户图纸加工定做各种类型异型钢管。

  产品广泛用于、矿山、桥梁护栏、幕墙椭圆、体育器材、家具、农业机械、石化石油机械、工程机械、核电工业（广大大亚湾、岭澳、秦山核电站、连云港核电站）、高用量变压器（ABB公司）、卫星发射塔、造船、玻璃机械、塑料机械、汽车行业纺织印染机械及其他各种机械等众多行业。  材质可生产：Q195、Q235、Q345、15crmo、20crmo、10#、20#、45#、及各种不锈钢（201、304、316L等）、铜（T2、H59）、铝（6061、6063）等材质。

异型管在进行热处理时，应该注意避免以下五点加热缺陷：

    （一）过烧

    加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

    （二）氢脆

    高强度异型管在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

    （三）脱碳

    钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

    （四）过热

    异型管热处理过程中，过热容易导致奥氏体晶粒的粗大，使机械性能下降。异型管过热缺陷可以分为以下三种：

    （1）粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

    （2）断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

    （3）一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

    （五）氧化

    加热时，异型管表层的铁及合金与元素或介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温氧化后管材的精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的易出现淬火软点。

元宝管 面包管 面包管厂家 元宝管厂家13820057469  刘经理

天津盛企伟业异型钢管厂ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｊｓｑｗｙｇｇ．ｃｏｍ／生产加工各种冷挤压、冷拔异型钢管。产品有各种规格D型管，椭圆管，D型管，扇形管，三角管，菱形管，凸形管，元宝管，T型管，P型管，8字管，花生管，护栏管，?}手管，暖气管，装修管，五角管，六角管，八角管及各种多边形异型截面管，同时可以根据客户图纸加工定做各种类型异型钢管。

  产品广泛用于、矿山、桥梁护栏、幕墙椭圆、体育器材、家具、农业机械、石化石油机械、工程机械、核电工业（广大大亚湾、岭澳、秦山核电站、连云港核电站）、高用量变压器（ABB公司）、卫星发射塔、造船、玻璃机械、塑料机械、汽车行业纺织印染机械及其他各种机械等众多行业。  材质可生产：Q195、Q235、Q345、15crmo、20crmo、10#、20#、45#、及各种不锈钢（201、304、316L等）、铜（T2、H59）、铝（6061、6063）等材质。

回转窑结圈不但影响球团矿的质量，还会损坏窑内耐材，缩短回转窑使用寿命，也增加了工人劳动强度。希望大家通过以下四点措施进行调整，可以有效防止结圈，提高回转窑的使用效率。

    （一）优化系统

    （1）改善刮料装置，将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀。将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀。

    （2）改善异型管的给料装置，在圆盘给料机下料口加装导料板，将尖锥点状线给料改为平铺面状给料，在给料胶带机下料口安装松料装置。通过这些措施，优化给料。

    （3）改善加水装置，更换不合适的喷头、喷管；对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置。在造球供水管路上加装增压泵，增加管路压力，改善雾化效果。

    （二）优化加热

    调整链篦机、环冷机各段风机的风门开度，提高链篦机抽风干燥段及环冷各段温度，提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移并调整烧嘴直风、旋风风量，调整火焰形状，使窑内形成合理的温度分布。

    （三）优选原料

    尽量采购SiO2含量较低的精矿粉。配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。杂物较多的，在受料转运站增设杂物分离筛，在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅，并安排异型管生产人员分检杂物。

    （四）筛分布料

    （1）改进布料系统，球团布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛，由于造球盘落料点原因造成布料不均匀，对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离，确保链篦机两侧布料均匀。

    （2）改进异型管生产中的辊筛，在辊筛轴承座之间增加固定垫片，防止棍子间隙变化。