金牛专业脱硝 图 |SNCR烟气脱硝公司|SNCR烟气脱硝

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家专业从事节能环保产品的设计、研发生产及销售于一体的高科技环保公司，我们坚持以“诚信、创新”为生产经营思路，以“为人类创造美好空气环境”为己任，开拓奋进，时刻担当起对行业、对社会的责任。 目前公司拥有健全的产品研发体系，SNCR烟气脱硝，标准化、规范化的生产基地，并广泛运用新材料、新工艺，优化产品更方便耐用，产品广泛适用于各类商用油烟净化技术：餐饮业、食品加工，工业废气：静电喷涂、金属加工、印染油墨、异味除臭等领域的应用，服务于全国广大用户。 公司定位高、规模大、研发能力强！拥有行业先进的全自动数控折弯机，高精准度光纤激光切割机等生产设备，技术力量雄厚。公司主营：烟气脱硝运行系统，SNCR烟气脱硝定制，窑炉脱硝运行系统，锅炉脱硝技术，水泥窑烟气脱硝，化工厂烟气脱硝等等。

烟气旁路改造后经济性分析

烟气旁路改造后，在机组150MW负荷时，从转向室抽取约16～17%左右的烟气量，使脱硝装置入口烟气温度提升约40℃左右，通过调节旁通烟气量，可以满足机组150MW以上负荷时脱硝装置投入对烟温的需求，在高负荷时可以关闭旁路烟道挡板，减少排烟热损失，提高经济性，存在的主要问题如下：

机组在150～230MW期间运行时，排烟温度有不同程度升高，经济性下降，按排烟温度平均升高8℃，机组运行150～230MW运行区间80%时段计算，影响供电煤耗约上升0.157g/℃×8℃×0.8=1.0g。

机组低负荷时旁通部分烟气后，因给水温度下降，相对于单位工质吸热量增加，单位工质对应的燃料量增加，炉内燃烧增强，烟气温度升高，部分抵消了因低温过热器受热面处烟气流量减少对主汽温度降低的影响，通过调节减温水量及喷燃器摆角后，主蒸汽温度不会有大的变化。

改造后省煤器出口烟温提升40℃，影响给水温度约降低4.25～8.67℃，因省煤器入口给水温度没有受到影响，故对机组经济性并不会造成影响。

脱硝系统全负荷投入运行实践

2017年3月11日我公司1号机组启动过程中，采取在机组风烟系统启动后，即关小省煤器出口主路烟道挡板，全开高温旁路烟道关断门、调门的启动方式，SNCR烟气脱硝多少钱，在机组点火后，脱硝入口烟温随着投油、投粉的逐步深入稳步上升，在机组并网前1个多小时，脱硝装置入口烟温已满足喷氨条件，脱硝装置出口NOx含量已满足**低排要求。

 NOx排放值全负荷达标实践

随着环境问题的日益**，国家对环保违1法的处罚力度越来越严格，火电机组环保指标**标处罚已提前至机组并网后，即在机组并网前就应将SO2、粉尘浓度、NOx排放指标控制在合格标准之内，已取得**低排验收的机组还应满足**低排标准（即净烟气中SO2浓度＜35mg/Nm3、粉尘浓度＜5mg/Nm3、NOx浓度＜50mg/Nm3）要求。

由于脱硝系统投入受脱硝装置入口烟温的限制，沿烟气流程，空预器布置在脱硝装置的后面，脱硝装置运行的好坏，直接影响着空预器的安全运行，为确保安全，提高1效益，必须将脱硝装置的安全稳定运行摆在**。确保脱硝装置稳定运行的一个重要条件就是脱硝催化剂的活性温度，当脱硝装置入口烟温不能满足时，应考虑进行设备改造，在脱硝前部进行高温旁路烟道改造时，应考虑改造投运后烟气流场及温度场对脱硝系统运行的影响，提前建模，进行理论验证，确保改造后高、低温烟气混合均匀，在进入脱硝装置*烟气横断面各点烟气温度、流速偏差在合理范围内（不**过15℃）。

因脱硝氨逃逸导致空预器差压增大时，应及时采取措施，实践证明，通过积极、正确的措施，可以将空预器差压控制在合理的区间，经过一段时间运行后，会逐步恢复至正常范围，效果显著，效益明显。
我公司通过高温旁路烟道改造、优化及运行实践探讨，确保了机组并网前1小时脱硝系统可靠投入和NOx达标排放，为脱硝系统全负荷投入运行开辟了道路，积累了运行经验。

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家针对工业锅炉、炉窑、玻璃窑、陶瓷窑和水泥窑专业SNCR烟气脱硝处理技术及相关设备研发制造的企业。 公司前名称为“广州金牛锅炉销售有限公司”，自2000年成立以来，由初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。公司主营：玻璃窑脱硝运行系统，模块化脱硝设备，陶瓷窑脱硫脱硝工程，SNCR烟气脱硝，化工厂脱硫脱硝工程等等。

SCR脱硝系统对空预器的性能有哪些影响?采取什么措施应对?

答：由于氨与NOx的不完全反应，会有少量的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O形成NH4HSO4，在150-230℃时，会对空预器冷段形成强烈腐蚀，同时造成空预器积灰

通常氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6以下时，NH4HSO4生产量很少，堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到2×10-6时，据日本测试结果表明，空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨逃逸率增加到3×10-6时，空预器运行半年后阻力增加到50%，对引风机和送风机造成较大影响。

为防止空预器积灰堵塞，在冷段清洗方面需作特殊处理，如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温段，使其冷段传热元件增高;空预器吹灰次数增加;吹灰器采用双介质，运行时吹灰介质为蒸汽，停机清洗介质为高压水等。为防止空预器腐蚀，冷段通常采用搪瓷表面传热元件。总之，通过改变空预器的结构，运行中控制NH3逃逸率在较低水平，则SCR装置不会影响锅炉的安全运行。

SCR脱硝工艺由那些系统组成?

答：SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

SCR系统反应器布置方式有那些?

答：按SCR反应器在锅炉烟道中三种不同的安装位置可分为三种布置方式，即热段/高含尘布置、热段/低含尘和冷段布置。

(1)、热段/高含尘布置：反应器布置在空气预热器前温度为360℃左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300~400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命会受下列因素的影响：①烟气所携带的飞灰中含有Na，Ca，Si，As等成分时，会使催化剂“中毒”或受污染，从而降低催化剂的效能。

②飞灰对催化剂反应器的磨损。

③飞灰将催化剂通道堵塞。

④如烟气温度升高，会将催化剂烧结，或使之再结晶而失效，如烟气温度降低，NH3会和SO3反应生成酸性硫酸铵，从而会堵塞催化剂和污染空气预热器。

⑤高活性的催化剂会促使烟气中的SO2氧化成SO3，因此应避免采用高活性的催化剂用于这种布置。为了尽可能地延长催化剂的使用寿命，除了应选择合适的催化剂之外，要使反应器通道有足够的空间以防堵塞，同时还要有防腐措施。

(2)、热段/低含尘布置：反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在，因此烟气中的NH3和SO3反应生成硫酸铵而发生堵塞的可能性仍然存在。采用这一方案的大问题是，静电除尘器很难在300~400℃的温度下正常运行，SNCR烟气脱硝公司，因此很少采用。

(3)、冷段布置：反应器布置在烟气脱硫装置(FGD)之后，这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中，由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题，也不存在催化剂的污染和中毒问题，因此可以采用高活性的催化剂，减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑。

当催化剂在“干净”烟气中工作时，其工作寿命可达3~5年(在“不干净”的烟气中的工作寿命为2~3年)。这一布置方式的主要问题是，当将反应器布置在湿式FGD脱硫装置后，其排烟温度仅为50~60℃，因此，为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或燃烧天然气的燃烧器，或蒸汽加热的换热器以加热烟气，从而增加了能源消耗和运行费用。对于一般燃油或燃煤锅炉，其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为50%~90%。

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