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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精i确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,模具制作加工,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,模具制作公司,并随塑料和制品而变化,是塑模中较复杂,变化较i大,要求加工光洁度和精度较i高的部分。
如何预防精密模具的热处理变形?模具热处理工艺操作有许多方法,具体包括如:堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等。合理的回火热处理工艺,也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
(1)合理选材。对于精密复杂模具,应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢);对碳化物偏析严峻的模具钢,应进行合理铸造,并进行调质热处理;对较大和无法铸造模具钢,合肥模具制作,可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大的模具,要把握变形规律,预留加工余量;对于大型、精密复杂模具,可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度。对于精密复杂模具,塑胶模具制作,可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。