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*良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。 焦油率?焦油黏度降低,氨水中焦油提出来,煤气中焦油减少,焦渣中焦油减少,相应提高焦油产量 *焦化废水中的污染物主要来源于焦油的污染。焦化废水的难处理主要由焦油产生的毒性codcr所致。所以控制废焦油的含量是解决焦化废水处理的根本。焦化废水的codcr的分类及降解剖析:焦油破乳剂可降低废水中cod的含量及总cod含量。从而降低微生物处理负荷,并保持更加有活力的微生物数量和微生物的活力提升。 焦油破乳剂厂家焦油氨水分离剂焦油脱水剂厂家更多产品 .显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率 .降低集气管喷淋喷嘴堵塞75%左右,减少相应的喷嘴清洗频度和强度
焦油氨水分离效果改善氨水及焦油的分离效果得到改善,减少氨水在澄清槽中停留时间,降低循环氨水及剩余氨水中焦油含量(可降低50%以上),机械化澄清槽氨水中悬浮物含量也大幅度下降(降幅可达80%),提高焦油回收率;煤气清洁提高煤气的清洁度,减少煤气中焦油含量,降低了风机和电捕的负荷,有利于煤气的后续加工工艺。焦油质量提高焦油粘度降低、萘含量提高(3%以上),回收率提高,焦油含水量降低,焦油质量提高。
本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽,由于属水溶性产品,其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内,破乳剂与焦油结合,通过破乳、分散及减粘作用,改善焦油与氨水的分离效果,而反应后的剂进入焦油系统。本工业试验使用特种化学品,焦油破乳剂定做,采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽,剂投加浓度控制在100~400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响,采用了逐步提高剂浓度的方式,试验起始浓度控制在50~100ppm。工业化试验持续了3个月左右,试验期间重点跟踪了剂添加前后以及不同剂浓度下氨水、焦油质量的差异