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数控键槽机的工作原理

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllEB贴塑面，数控键槽机市场，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

数控键槽机的升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，数控键槽机报价，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控键槽机工件装夹需进行端面找正，保证端面与主轴线垂直。由于键槽的形位精度要求较高，键槽的两侧面应对称于工件内孔中心平面，所以装夹插刀时也必须进行找正，应使切削刃尽量与铅垂同向，两刀尖对称于工件内孔中心平面。找正时先测量键槽插刀切削刃的宽度及工件某一外圆直径，再计算键槽插刀刀尖与外圆上母线高度h。

数控键槽可得出公式：

h=D/2-L/2

式中，h为待测量高度；D为带轮凸台直径；L为键槽插刀刃宽。

通过垫刀片调整，夹紧插刀后用深度千分尺测量h尺寸，保证所测得数据与计算结果相等。

三、数控键槽机程序编制与加工

工件及刀具找正后，下一步就是数控加工程序的编制及加工。不同数控系统其加工程序可能会略有不同，但复合固定循环指令G71功能是一样的。如有一皮带轮（如图4所示），需加工宽度为6mm的普通平键键槽。本文拟用系统为GSK928TE2、型号为CK6130的广州数控车床加工其孔内键槽。键槽插削加工程序编制如下：

T0101 调刀具号

G0 X23 Z10 刀具快速移动到加工起始点

G71 U0.03 R3 调用复合固定循环指令，每次加工深度0.03mm，每次退刀3mm

G71 P1 Q2 U0 W0 F3000 X、Z方向加工余量均为0，加工进给速度为3000mm/min

N1G1 X26.4 N1～N2是复合固定循环加工轮廓线

N2Z-36

G0 X50 快速退刀到X50，Z10的坐标

Z100 快速退刀到X50，Z100的坐标

M30 程序结束

　输入加工程序、对刀、输入各项参数、模拟加工等步骤后方可进行加工。加工过程可根据实际加工情况调整进给倍率，加工完后对键槽深度进行测量，如出现让刀导致键槽深度尺寸不够，需修改参数再进行补加工，以保证深度尺寸符合要求。 

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键槽加工工艺分析及解决问题思路

键槽加工工艺分析 在M45×1.5的内螺纹面上加工两个30-0.1mm的对称键槽，两槽底间距（47±0.1） mm，槽长26mm，有2mm×φ46 mm退刀空间，下面是φ40 mm的底孔。相当于在一盲孔内加工出一段与零件轴线平行的3mm宽，数控键槽机出售，26mm长的对称平底键槽。

解决键槽加工的思路 实践表明，用车削法和铣削法加工沟槽类工件都是比较较理想的方法，不但质量好，而且效率高。车床上加工内外沟槽，它的优点是精度高、质量好、刀具寿命长等，它的缺点是只能加工位于内外圆柱面上与零件回转轴线垂直的回转类零件的沟槽。

在数控键槽机的机床上加工沟槽，株洲数控键槽机，尤其是采用指状铣刀，可以很方便地在圆柱外表面上加工出常用的A形、C形键槽。但在盲孔内表面上加工平底键槽却不能如法炮制，因为内孔的工作条件要比外圆困难得多。主要是受狭小的径向空间的限制，使常规的铣削加工机床和刀具无法放开手脚施展才能。传统的车铣加工方法都不能解决问题，只有改用往复切削手段，或插削或刨削或拉削。

数控键槽机的加工中心上M19主轴定位功能（换刀功能），能实现主轴停转且主轴能在垂直于Y轴方向的上下移动。数控车床上所用机夹切槽刀片，尺寸规整、价格便宜。把两者结合起来就能实现盲孔中键槽的加工，且效率和精度均较高。利用分度盘装夹零件可以轻松实现对称键槽的加工。

在数控加工中心上加工机械零件，精度一般能达到IT7～IT6级精度，再加上加工过程中采用又是数控机夹刀片，所以理论上利用加工中心插削出来的键槽精度要比在其他机床上加工出来的零件精度要高得多。

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