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建造大型钢板储库的地质要求 流沙地质,地下水位不到2m。若建常规仓必须打碎石桩。而建大型钢板库,采用特殊基础,从流沙基础受力可以看出,边沿基础为外切向,库荷加大,可使流沙向心流动,流沙中含水量和气隙随压力加大排出,向心流动的流沙不仅产生上升浮力,而且密度加大,发挥流沙动态反作用力,整体投资只相当于常规建仓费用的1/7,而储存量则相当于26个常规仓的总容量 。在3年多的实测中,在河水加大和雨季,反倒上升了60mm。在储库上升中,因库底面积为1亩多,不存在倾斜的现象。
库体制作要求及材料用量大型钢板库的荷重力完全积压在地面上,除库体做基础处理外,10万吨粉煤灰库报价方案,堆积的水泥因属均衡压力,除出料通道和隔潮层,库底不需特殊处理。库体焊接属搭接,不需要支撑加强措施。球形**除定形钢管,也不需要特殊加强物。
解决钢板库内水泥的完全出料问题,本设计保证了钢板库按需、按时出料的和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标:出料净空率1—10万吨的钢板库在98.0%以上。
投资省:以2万吨的储量按原设计圆仓造价700万元计算,改为大型钢板库造价不过380万,其经济效果可降低320万元的投资。
建造周期短:一万吨大库建造时间一般不**过90天。
节约占用土地:在现有布设格局中,因工艺布局限制似乎并不**,但是大库间距的拉大给考虑淡季存储扩大储量创造了条件。淡季连续生产的储存因素应该是不可忽视的重大因素。定型设计的布局,是同一温度条件的设计,不同气象条件是一个同一模式。为了避免雨季不能连续生产的困境,通过减小成品库袋储的投资,加大散装储库的容积。不仅避免了淡季因储量不足而停产的危机,同时解决了袋储重复作业的费用损失,现有布局的库间余地,再利用中便**了节能的效果。
采用内置管式流化床气力输送装置,输料管内装有流化棒,流化棒内通以压缩空气,流化棒中压缩空气经透气层进入输料}输料涌管管中,物料的粒群在输料管中松散开,物料颗粒均被悬浮在气流中,呈现类似流体的特性,具有较好流动性。物料输送的动力来源三部分:1)、卸料口的正压推送(卸料气压的物料流化压力);2山东聊城国华建筑工程有限公司
增设破拱流化棒现远程自动化控制