奥邦制泵(图)_TD管道循环泵厂家_TD管道循环泵

TD管道循环泵维修方法

TD管道循环泵常见故障排除技巧，更重要要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。

TD管道循环泵故障排除与处理技巧方法具体有：

1.泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

2.泵不排液，灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法：重新灌泵;泵转向不对。处理方法：检查旋转方向;泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速;滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物;吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度;检查吸液槽压力。

3.泵排液后中断。

原因：吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。4.流量不足。原因：系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压;阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮;其他部位漏液。

处理方法：检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。5.扬程不够。原因：叶轮装反(双吸轮)。处理方法：检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质;操作时流量太大。处理方法：减少流量。

6.泵振动或异常声响。原因：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，TD管道循环泵厂家，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油;振动频率为60%-**工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封;振动频率为2倍工作转速，不对中，TD管道循环泵价格，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换;振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

7.轴承发热。

原因：轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油;轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素;冷却水断路。处理方法：检查、修理;轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴;甩油环变形，TD管道循环泵，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环;联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

8.轴封发热。原因：填料压得太紧或磨擦。处理方法：放松填料，检查水封管;水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准;冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管;机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

9.转子窜动大。原因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行;平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管;平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

TD管道循环泵常见运行故障及原因分析-解决方法

( 主导产品ISG/IRG/GRG/IHG/YG/IHGB/ISGD/系列单级单吸管道离心泵，WQ系列污水污物潜水电泵、QY系列自吸式气液混合泵、TD系列管道循环泵等……)

一、TD管道循环泵无法启动

      首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

     二、TD管道循环泵发热

                原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

     三、TD管道循环泵吸不上水

           原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

    四、TD管道循环泵剧烈震动

           主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

      上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。

     五、TD管道循环泵电动机过热

            电机发热的原因有以下四种：

            一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度**过5%，会引绕组过热；缺相运行，供应TD管道循环泵，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

            二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

            三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

           四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度**过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。          

       注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

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