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东莞市拓新自动化设备有限公司拥有完整、科学的质量管理体系，所生产的全自动绕扎线机绕线、扎线一步到位，速度快、质量高。

全自动绕线机的控制器主要组成部分为PLC和变频器。它的控制面板包括各种按钮、选择开关，用于给PLC输入控制信号。绕组匝数的预置使用4位拨码盘，将4位十进制数转换成16位进制数，送到PLC的输入口)旋转编码器将转数脉冲送到PLC的输入口，从而测定绕组的实际绕制匝数。旋转编码器将主轴电动机转数变为脉冲计数信号，作为比较数据。在这样的控制系统下，变压器的绕线机实现了较高的自动化和智能化，能够有效的提高生产效率。在变压器绕线机中控制系统中PLC的使用情况大致可归纳为如下几类:

1、开关量的逻辑控制

开关量的逻辑控制是PLC较为基本、使用较为广泛的应用领域，能够有效的实现逻辑控制、顺序控制。

2、模拟量控制

在电力变压器绕线机的生产过程中，存在很多连续变化的量，包括匝数、速度、位置等，PLC能够实现对这些连续变化量的采集并且对其进行运算。

3、运动控制

能够通过PLC对伺服电机、步进电机等一些执行单元进行直接的驱动控制。

4、全自动绕线机工作原理

PLC具有丰富和灵活的编程指令，全自动扎线机价格，可以对该特点进行利用，对卷取速度控制程度进行预先编制，同时将其写入到PLC的ROM中。在实际生产过程中，只需要设置不同规格的针布片厚、用脉冲旋转编码器PG检测线速度口、并计数换层信号，PLC就能够按照预先编制的程度对卷取的速度进行控制，从而实现恒定卷取速度的目的。所以说，全自动变压器绕线机系统采用以PLC为控制核心、交流电机和步进电动机为执行元件、脉冲旋转编码器和光电传感器为检测元件的新型系统，实现了卷取排丝的计算机数字控制。

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绕线机产品常见的轴承故障分析和解决办法的相关简述：

绕线机产品不单单由电气控制系统和机械结构组成的，扎线机厂家供应，还有很多的零部件组成的部分，我们现在主要讲轴承在绕线机中的应用和常见故障的分析方案，在一台绕线机中使用到轴承的地方有主轴轴承、排线系统轴承、放线架系统轴承和其他传动件轴承。

我们来分析一下造成轴承故障的原因有哪几点：

1、出厂装配问题一般是指设备在装备过程中未按照要求正确装配轴承所导致的故障，处理方法：检查轴承游隙来判断轴承是否可以继续使用，清洗有关零件，改善密封装置以防止异物进入所造成的二次故障，使用干净润滑剂。

2、负载异常一般是绕线机使用单位**出设备使用范围，购买扎线机，私自加大绕线负载所造成的轴承损坏，处理方法：将绕线负载控制在设备允许值内，对损坏的轴承及时更换，清洗有关零件，使用干净的润滑剂。

电机的定子线圈的品质直接决定着电机的性能，所以对定子绕线机性能的要求可谓日趋严格。但目前市场上的绕线机系统的种类繁多，其中基本采用的是PLC+触摸屏的架构，此架构功能单一，配套功能有限，功能扩展更是一个瓶颈，不能满足产品的日益更新对绕线机系统升级的需求。

自动化绕线机的研拓自动化整合其自身优势充分融合到绕线机行业，针对绕线机种类繁多、工艺复杂等特点，专注为绕线机行业提供了可供二次开发的通用性软件平台。

采用了友好的人机界面，配方的编辑和存取更加简单快捷，*任何基础即的工人均可操作，一举颠覆传统需要技术工人才能操作的缺点，大大降低工厂的人工和维护成本；绕线细节上支持在绕线过程中运动中根据线径和匝数更改排线的速度，使特殊外形的轴芯也可以绕制出匀称美观的产品。

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