什么是组合机床
组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础,再配以少量**部件而组成的**机床。这种机床既具有一般**机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点,又能适应工件的变化,具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多工位加工。它特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨、滚压等工序。
组合机床zui适于加工箱体类零件,如汽缸体、汽缸盖、变速箱体、阀门与仪表的壳体等。这些零件的加工表面主要是孑L和平面,几乎都可以在组合机床上完成。另外,轴类、盘类、套类及叉架类零件,如曲轴、汽缸套、连杆、飞轮、法兰盘、拨叉等,也能在组合机床上完成部分或全部加工工序。[2]
特点
组合机床与一般**机床比较,具有以下特点:
(1)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量**零、部件,缩短了设计与制造周期,经济效果好。
(2)组合机床中选用的通用零、部件,是经过长期生产考验的,其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。
(3)通用零、部件一般由专门厂家成批生产,成本低,可减少设备投资费用。
(4)当被加工零件改变时,组合机床的通用零、部件可以重复利用,有利于产品的更新,提高设备的利用率。
(5)组合机床易于连成组合机床自动线,以适应大规模生产的需要。
随着市场经济的发展和科学技术的进步,要求产品不断更新换代,设计并制造能适应中、小批生产,满足多品种加工特点,具有可调、快速、装配灵活的数控式组合机床,是当前组合机床发展的一个重要趋势。同时,不断扩大组合机床的工艺范围,提高其在线自动检测能力,也是组合机床发展中需要解决的一个重要问题。[2]
组成
组合机床的基础部件是通用部件。通用部件是具有特定功能,按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的。在各种通用部件之间有配套关系,在组成各种组合机床时,可以互相通用。按功能来分,通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等。
(1)动力部件。动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件,它是通用部件中zui基本的部件,实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成专门功能的切削头,如钻削头、铣削头、镗削头等。动力箱常与**部件多轴箱配合使用,以实现主运动。实现进给运动的动力部件为动力滑台。
(2)支撑部件。支撑部件是用来安装动力部件、输送部件等的通用部件,包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等。中间底座用来安装夹具和输送部件,侧底座用来安装动力滑台及各种切削头,组成卧式机床。若用立柱代替底座,便可组成立式机床。
(3)输送部件。输送部件是多工位组合机床的通用部件,用来安装工件并将其输送到预定的工位,如移动工作台、分度回转工作台以及分度回转鼓轮等。
(4)控制部件。控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等,用来控制组合机床按规定程序实现工作循环。
(5)辅助部件。辅助部件主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置,以及各种实现自动夹紧的机械扳手等。
多轴箱是组合机床的一个**部件.它由**零件和通用零件组成。多轴箱各主轴位置是按被加工零件上的孔设计的,其作用是将运动由动力箱传至各主轴,使其获得所要求的转速和转向。多轴箱分为通用多轴箱和**多轴箱两大类,通用多轴箱的零件大部分是通用零件,采用非刚性主轴,由导向套来引导刀具,保证被加工孑L的精度;**多轴箱的零件大部分是**零件,采用刚性主轴,靠主轴组件来保证加工孔的精度。[2]
铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的扭转运动。
铣床的主参数是事情台的宽度。和刨床比拟。
它的切削速率高。
而且是多刃继续切削。
以是临盆率较高。今朝铣床在很多场合上取代了刨床事情。
(一)卧式铣床
卧式铣床的主轴与事情台平行。为扩大年夜机床的利用范围。
有的卧式铣床的事情台可**回转头铣床以在水平面内扭转必然角度。
钻铣床;故称为**卧式铣床。
在临盆中利用较广泛的是x62w卧式升降台铣床。加工时。
工件安装在事情台上。
铣刀装在铣刀心轴上。
在机床主轴的带动下扭转。工件随事情台作纵向进给运动;滑座沿升降台上部的导轨移动。
实现横向进给运动。升降台可沿车身导轨升降。
以钻铣床便调剂工件与刀具的相对位置。横梁的前端可安装吊架立式升降台铣床。
用来支承铣刀心轴的外伸端。
以前进心轴刚性。横梁可沿床身**部水平导轨移动。
调剂其伸出长度。进给变速箱可变换事情台、滑座和升降台的进给速率。
(二)立式铣床
立式升降台铣床与卧式铣床的主要差别是:立式铣床的主轴与事情台垂直。如图31-33所示。有些立式铣钻铣床床为了加工必要。
可以把立铣头扭转必然的角度。
其他部分与卧式升降台相同。
卧式及立式立式升降台铣床铣床都是通用机床。
常适用于单件及成批临盆中。