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铝合金真空压铸与普通压铸的区别

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。

这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。

但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法，镇江铝合金压铸，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。

长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，提高压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法，如层流充填法(**低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。

上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而提高铸件的力学性能。

由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，专业生产铝合金压铸，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到提高。

并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。

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常见的压铸件缺陷-流痕的分析及解决办法

由于现阶段的技术水平的限制，压铸件总是有缺陷存在，暂时还无法做到完全消除，只能够说做到较d限度的减少压铸件不良的产生。

这次介绍的是常见的压铸件缺陷-流痕。

流痕又叫条纹，是一种比较容易出现的压铸件缺陷，压铸铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无向严重发展的倾向，用抛光就能去除掉压铸件的流痕。

压铸件流痕产生的原因分析：

1． 两股金属流不同步充满型而留下的痕迹。

2． 模具温度低，如锌合金压铸模具模温低于150℃。铝合金压铸模具模温低于180℃，铝合金压铸模具，都易产生这类缺陷。

3． 填充速度太高。

4． 涂料用量过多。

如何避免压铸件产生流痕缺陷：

1． 调整内浇口截面积或位置。

2． 调整压铸模具温度，增大溢流槽。

3． 适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

4． 涂料使用薄而喷匀。

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铝合金压铸对于模具钢有什么特别的需求

铝合金压铸对于模具钢的性能主要要求有这些：

1、高的回火抗力和冷热疲劳抗力

大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。

模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的较重要因素。

2、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3.良好的导热性

铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

4、良好的抗熔融金属的损伤性

高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

5.透性好、热处理变形小

无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

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