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广州金牛脱硝技术开发有限公司拥有多项环保实用技术,在大气污染治理方面拥有成熟的经验、*特的技术、先进的水平,以人才为根本、以技术为导向、竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供先进、完善的服务。除此之外,我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用,致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究,已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。各种机械加工和检测设备齐全。拥有印染厂脱硝技术、火电厂脱硝技术、玻璃窑脱硝技术、陶瓷窑脱硝技术、窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硝技术、锅炉脱硝技术等,欢迎大家前来咨询!
钢铁行业全1面展开脱硫脱硝是必然趋势
与2016年相比,2017年全年粗钢产量仍处于增长态势,单月同比增长率较1低为5.93%,较1高(8月份)达到12.9%,这也使得 国内的粗钢产量首1次**过了当月世界钢产量的一半。结合钢铁产能和产量的增长状况,分析认为,近年宽松的环保政策 和监管机制的不完善必然会使钢铁行业的工业污染物排放量增加,钢铁工业大气污染物占总工业污染物的比例也确实由 “十一五”初期的8%增长到2009年的10%。在“十二五”时期,钢铁行业的工业污染治理尤其引起国家相关部委的关注, 因此钢铁行业全1面展开脱硫脱硝是必然趋势,SNCR烟气脱硝价格,其在脱硫脱硝除尘器行业市场中的占有率将会大幅提升。
国内外经济形势的影响一定程度上减缓了水泥企业的发展速度,但如此规模的产能大量释放将给环保行业带来巨大压力 。2016年环保部向水泥行业发布了征求意见稿,重新制定水泥行业大气污染物的排放标准,严格控制排放。新标准的提 出将使全国水泥企业进行环保整改,因此未来脱硫脱硝除尘器产业在水泥行业也将有很好的市场前景。
火电厂的脱硫脱硝设备
现在我国大多数的300mw机组采用的都是石灰石石膏湿 法烟气的脱硫技术,这种技术是需要GGH装置的,在取消该装置后,石膏雨的问题便是日益严重广泛。根据现场的实验观测,在下风向850m的范围内都是可以明显的感觉到石膏雨的沉积。机组所处的环境温度降低、运行负 荷增加时,这种现象更加的严重,会沉降物中会含有二氧1化硫三氧1化硫和石膏浆液,因而这种现象将对火电厂附近的环 境造成污染,甚至影响到周围百姓的身心健康。
这二次环境污染方面引起电力行业的重视,石膏雨的问题对脱硫系统的影响也引起了重视。在讨论诸多影响之后结果显 示较重要是石膏雨会对仪器的运行产生影响。会使得除雾器运营停止,加大1烟道系统的腐蚀概率,甚至会导致除雾器的 倒塌。在脱硫系统中,除雾器是直接影响脱硫系统是否可靠运行的非常关键的仪器设备。
广州金牛脱硝技术开发有限公司拥有多项环保实用技术,在大气污染治理方面拥有成熟的经验、*特的技术、先进的水平,以人才为根本、以技术为导向、竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供先进、完善的服务。除此之外,我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用,致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究,已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。各种机械加工和检测设备齐全。拥有印染厂脱硝技术、火电厂脱硝技术、玻璃窑脱硝技术、陶瓷窑脱硝技术、窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硝技术、锅炉脱硝技术等,欢迎大家前来咨询!
脱硫脱硝技术应用
活性焦法低温烟气脱硫脱硝技术集脱硫、脱硝、其他有害物质属于一体,沧州SNCR烟气脱硝,总体投资较优化,所需设备简单,装置投资费 用所占项目比例较小,运行费是目前工业中较成熟的湿法脱硫SCR脱硝工艺运行费用的50%左右,运行过程中由于机械损 耗和化学消耗造成的活性焦成本较高,导致填装活性焦时初次投资较高,但该工艺可有效回收烟气中的SO,用于生产经 济效益良好的酸、液体,实现S的资源化利用,从而降低了活性焦工艺整体运行费用。同时该工艺基本不消耗工艺水,解 决了传统湿法脱硫产生的副产物石膏市场难以消化和废水排放等问题,具有良好的经济效益和推广应用价值。
焦化行业推进脱硫脱硝主要受制于成本的影响
选择性催化还原(SCR)技术目前是氮氧化物减速排的主流技术,但SCR脱硝技术存在一个烟气温度问题,它要求烟气温度 普遍在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250℃-300℃之间,SNCR烟气脱硝哪家好,所以开发低温SCR法技术是当务 之急。
在焦化行业推进脱硫脱硝主要受制于成本的影响。投资一套脱硫脱硝装置,仅设备投资就要1500-2000多万元。每年运行 费用还行400-500万元,如此成本压力对目前尚不景气的焦化企业来讲,不能说不是一笔大账。
氨法脱硫脱硝加余热回收具有明显的成本优势。按100万吨焦炉产能分析,如果单纯搞脱硫脱硝,在国家没有出台相应优 惠政策前,SNCR烟气脱硝定制,单纯设备投资1500万元以上,每年运行费用500~700万元。但如同时上了余热回收装置,一年后即可回收余 热回收投资,较多3年后可收回全部投资。这样焦化企业脱硫脱硝就有积极性了。