连续固液分离设备联系方式

?固液分离设备工艺优点

1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~**，脱色率为80~99%，聚合物为**。

2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。

3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。

4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快1(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。

5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、**工程、建筑工地现场等。

6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。

7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设人员，每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。

8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。

9、维修率低：该设备**盘片转速仅为1rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。

10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。

11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。

12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。连续固液分离设备联系方式

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板框式脱水机设备选型时应考虑的事项

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率较1高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。  

(2)框架的材质。  

(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。  

(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。  

(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机较1大的缺点是占地面积较大。连续固液分离设备联系方式

主?要的固液分离技术

⑴絮凝：絮凝是利用电荷中和及大分子桥联作用形成更大的粒子的原理，设备有连续式、批式等。特点是使固形物颗粒增大，容易沉降，过滤、离心提高因数分离速度和液体澄清度。但它有条件严格，放大困难，引入的絮凝剂可能干扰之后的分离纯化等缺点。

⑵离心：在离心产生的重力的作用下颗粒沉降速度加快而沉淀。离心设备有很多种，但各有优缺点，我们使用时可被具体情况而定。

⑶过滤：过滤是利用过滤介质的孔隙大小进行分离。设备有板框式过滤机、平板（真空）过滤机、真空旋转过滤机等。特点是设备简单，操作容易，适合大规模工业应用，但分离速度低，分离效果受物料性质变化的影响，劳动强度大。

⑷膜过滤：在传统观念中，过滤仅仅是一种过滤分离的手段，但是随着膜技术的发展，过滤已经扩展成为一种选择性滤出一定大小物质的方法。目标产物可根据设计滤出或保存在溶液中。由于膜在分离过程中，不涉及相变，没有二次污染，具有生物膜浓缩富集的功能，同时它又是一种效率较高的分离手段，在某种程度上可以代替传统的过滤、吸附、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，因此，作为一种新兴的有效的生化分离方法，膜分离技术已被国际上公认为20世纪末至21世纪中期很有发展前途的重大生产技术。  膜分离是利用具有一定选择透过特性的过滤介质进行物质的分离纯化，过程的实质是物质通过膜的传递速度不同而得以分离，过程近似于筛分，不同孔径的膜截留粒子的大小不同。在分离过程中，膜的作用主要体现在三个方面：完成物质的识别与透过、充当界面和反应场。物质的识别与透过是使混合物中各种组分之间实现分离的必要条件和内在因素；在分离中，膜作为界面，将透过液和保留液（料液）分为不相混合的两相；而作为反应场，由于膜表面及孔内表面含有可与特定溶质发生相互作用的官能团，因此可以通过物理作用、化学反应或生化反应提高膜分离的选择性和分离速度。膜分离的推动力的不同，一般有浓度差、电位差和压力差三种。常见的膜过滤有渗透、透析、电渗析、反渗透、纳滤、超滤和微滤。

⑸萃取：在生物合成工业上，萃取也是一个重要的提取方法和分离混合物的单元操作。连续固液分离设备联系方式

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