平顶山钢结构厂房质量检测费用

近年来，空间钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构厂房是很多企业进行生产可选择的主要厂房形式之一，由于历史原因有很多无正规设计、无正规施工、无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在较大的结构安全隐患，为保证厂房结构安全，针对此现象结构安全鉴定工作就显得格外重要。众所周知钢结构的主要问题集中在上部结构的稳定性、构件的强度及基础的稳定上，我们就由这三点结合入手，结合鉴定工作顺序由浅及深的了解这三点在钢结构厂房安全鉴定工作中的重要地位。

一、钢结构厂房 施工管理 质量控制 

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料可**回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在**高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。在大跨度结构中尤其以厂房应用为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。

二、厂房抗震能力检测是通过检测厂房的质量现状，

按规定的抗震设防要求，对厂房在规定烈度的地震作用下的安全性进行评估的过程。厂房抗震能力检测适用于未抗震 设防或设防等级低于现行规定的厂房，尤其是保护建筑、城市生命线工程以及改建加层厂房。厂房抗震能力检测应包括下列基本内容：收集厂房的地质勘察报告、竣 工图和工程验收文件等原始资料，必要时补充进行工程地质勘察；全面检查和记录厂房基础、承重结构和围护结构的损坏部位、范围和程度；调查分析厂房结构的特 点、结构布置、构造等抗震措施，复核抗震承载力。一般厂房应按《建筑抗震鉴定标准》GB50023－95，采用相应的逐级鉴定方法，进行综合抗震能力分 析，抗震鉴定方法分为两级。排名靠前级鉴定以宏观控制和构造鉴定为主进行综合评价，*二级鉴定以抗震验算为主，结合构造影响进行厂房抗震能力综合评价。厂房满 足排名靠前级抗震鉴定的各项要求时，厂房可评为满足抗震鉴定要求，不再进行*二级鉴定；否则应由*二级抗震鉴定做出判断。对现有厂房整体抗震能力做出评定，对 不符合抗震要求的厂房，按有关技术标准提出必要的抗震加固措施建设和抗震减灾对策。对进行改建加层的厂房应按《建筑抗震设计规程》DBJ08进行抗震能力 检测。

三、钢结构厂房施工过程中常见问题 /钢结构厂房质量安全检测收费

1施工技巧问题 

钢结构厂房的施工技巧主要是指施工方法是否正确，方案是否合理、流程是否规范、工艺是否科学等，在施工中这些因素都会影响到钢结构厂房的质量，有些施工单位不注重对施工方案和施工工艺的修改，还是以传统的方式进行施工，引发施工质量较差、施工效率较低的现象，同时增加的劳动力和材料成本的支出，既没有强化主体结构还浪费了宝贵的资源，影响了施工进度和经济效益。 

2安装问题 

钢结构厂房的安装问题主要集中在安装程序和违规操作上，施工中有的安装企业在安装钢架前，把钢架的支柱一个个接起来，这是非常危险的施工，有的没有固定主柱就把其它的钢结构固件进行安装，施工中还需二次返工，无形中增加了人力和物力的浪费。安装细节上也要注意，包括：没拧紧螺丝、焊接不严密、标记不清、焊接不除锈等，这些因素都对钢结构厂房的质量产生影响。 

四、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题 

1图纸抄袭 

很多业主在设计阶段都会压缩设计预算，这就使设计单位在设计过程中出现图纸抄袭的现象。促使很多厂房的结构和布置形式一样，有的设计师为了节省工作时间，直接利用以完工图纸进行改动，这就会在设计的过程中，出现设计遗漏。同时降低设计成本会使图纸在审核过程中也不被重视，对图纸中存在的问题视而不见，对错误的结构尺寸依然沿用的状况。 

1 工程承包商的选择 

承包商的选择是项目顺利实施的前提和关键。发包人应根据工程规模、质量要求、工期要求等合理选择有经验的承包商，了解企业规模、资质等级、企业业绩、履约状况，并结合实地考察，充分掌握企业的生产能力、设备的先进程度以及管理水平等，特别是在建工程的现场情况和企业的深化设计能力等将是考核选定承包商的重要标准。 

2 开工前的准备工作 

2.1 强化图纸会审 

在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点。通过图纸会审，重点解决图纸中的错误、疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。 

2.2 做好交底工作 

施工前，设计单位应向施工单位和监理单位做出详细的说明，使施工单位和监理单位正确理解设计意图，并加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。 

在某一分项工程施工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术交底，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，尤其要提醒施工人员注意施工与安装过程中*出现的细节性错误，提前进行防范，避免技术质量等事故的发生。 

2.3 精心编制施工组织设计 

施工组织设计是用来指导施工全过程各项活动的技术经济性文件，合理的施工组织设计能保证施工活动高效、有序、科学地进行。施工组织设计的完善程度直接影响了工程的质量和进度情况。因此，必须避免将类似工程的施工组织设计胡乱拼凑，应根据本企业的设备和技术条件，结合工程特点，制定施工方案，选配起重吊装机械，布置施工总平面图，并对项目部管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排。编制进度计划时，要根据项目工期的要求确定进度控制目标，认真分析工程特点，充分考虑钢构件的生产加工能力、资金需求等因素，编制实施性进度计划。 

1 钢结构的安装 

认真审核钢结构安装施工方案。监理单位在审核钢结构施工廊时，首先应检查方案是否包括了以下主要内容：计算钢结构构件和连接件的数量；制定有针对性的测量方案；选择合适的吊半装机械；确定平面与立面流水程序；制定进度计划；确定劳动组织；确定质量目标；制定安全生产措施；审查吊装方案是否合理。如吊点、吊距、吊装设备及路线的选择等。合理的安装顺序原则应是保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，要有足够的强度和刚度，必要时进行验算，不足的部位采取加固措施，大限度减少结构安装中的变形值，保证钢结构的安装精度。还应结合现场的布置考虑方案的可行性。 

在吊装前对构件全数进行检查验收，对运输变形进行处理。检查基础与支承面，检查轴线、标高、地脚螺栓位置，重点控制基础混凝土强度、回填土、预埋件位置；柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程序以及摩擦面清理、验收合格后，方可起吊。吊装过程委派监理人员旁站，监督检查施工单位是否做好现场巡视和旁站，随时纠正安装过程中出现的错误和问题，从而确保钢结构工程的安装质量。 

2 地脚螺栓的预埋 

预埋地脚螺栓是钢结构安装现场的重点工作项目，主要控制好标高及中心线。地脚螺栓的安装一般有两种形式一种形式是地脚螺栓直接预埋，另一种形式是采用预留孔然后埋设螺栓。直接预埋在施工单位浇灌混凝土前，应对已预埋的螺栓进行闭合测试，严格督促和检查焊接工艺的制定及评定；加强焊接过程中的巡视和检查；做好焊接完毕后焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按照进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜**过2次。 

3 高强度螺栓紧固控制 

高强度螺栓连接是通过螺栓杆中的预拉力紧连接件，产生摩擦力来传递荷载的，因此保证预拉力及摩擦系数数值准确是确保连接合格的关键。首先应检查进场检查验收质保书、合格证以及随箱带有扭矩系数的检验报告；督促和检查高强度螺栓的进场复检工作；高强度螺栓连接接触面的处理情况，与高强螺栓连接的构件的摩擦表面应保持干燥，不得有氧化铁、毛刺、飞溅物、焊接残留物、污物、涂料等，因此必须将连接构件表面清理二次后方可进行组织安装。高强螺栓坚固分初拧和终拧两次进行，不得**拧、欠拧，初拧扭矩系数为终拧的0.5倍。高强度螺栓初拧、终拧工作应在24h内完成。应对高强螺栓连接采取旁站式监督，对初拧、终拧的顺序都要进行监督，以保证高强螺栓连接的可靠性。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、**拧的应进行补拧或更换。 

4 防腐及防火涂装控制 

钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程工程质量验收合格后进行。防锈涂料工程对涂装前钢材表面处理质量要求非常严格，涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 

钢结构安装后进行防火涂料的涂装。钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火涂料的现象，这样较易留下安全隐患，应对此有足够的重视，工作中应认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。 

一、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——钢结构安全检测鉴定实例： 

浙江省绍兴市一厂房为单层门式钢架结构建筑，主体地基采用Φ500mm预应力管桩，桩长约45～50米，桩尖持力层选在强风化岩层。地面地基采用Φ550mm水泥搅拌桩处理，桩长12米。投产后，厂房地面各区域均发现有不同程度的沉降，严重区域大沉降45cm左右；并发现部分钢构件产生变形，其中屋面钢梁和屋面板局部下挠。后期采用静压锚杆方桩加固和预应力管桩加固。

本文针对上述存在的问题，对产生现状的原因进行分析并按《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008评估其是否还能安全使用。

1 工程背景

1.1 建筑结构概况

厂房采用单层五跨轻钢结构，平面呈现矩形，跨度均为25mm，柱距8m，轴网尺寸为176m×82m，建筑面积为约23600 m2，参见图1。钢柱柱脚标高为±0.00，A、F轴柱**标高9.50m，B、E轴柱**标高9.70m，C、D轴柱**标高10.90m。钢柱采用H480×220×5×10、H326×260×5×12和H330×250×5×10焊接H型钢。钢柱、梁采用Q345钢，其余构件采用Q235钢。根据现场堆载物品、单位重量以及占地面积等对地坪堆载情况对地坪堆载情况进行统计，地面堆载为0.9KPa～23.4KPa 

1.2 工程地质概况

厂房场地土类型属软弱场地土，所在场地属于Ⅲ类场地，地基土自地表往下各土层的厚度及主要物理力学性能详见表1。

2 现场勘验检测情况

2.1 地面、柱**及屋脊标高测量

现场采用水准仪对厂房地面进行标高测量，共设置沉降点85个。测量结果表明厂房加固后地面跨中标高与边柱标高高差平均值约46mm。测量结果表明：轴相邻柱沉降差基本满足规范要求。12轴、13轴屋脊出现*变形，变形量分别为157mm、184mm。

2.2 钢构件变形检测

采用全站仪对钢立柱进行倾斜检测，共计测点78个，5个测点满足规范C级侧向位移限值>H/700要求。各观测点水平位移情况计算结果详见图1。

采用全站仪对部分屋架梁跨中挠度进行检测， 8处屋架梁构件跨中挠度**出规范限值（≤L/400）要求；其中3/A-B跨中挠度79.2mm， 4/A-B跨中挠度82.4mm， /E-F跨中挠度69.5mm， 8/C-（1/C）跨中挠度59.4mm， 13/A-B跨中挠度77.2mm， 14/A-B跨中挠度74.9mm， 18/A-B跨中挠度71.6mm， 20/C-（1/C）跨中挠度39.6mm。 

3 结构验算

3.1 刚架结构承载力验算

对厂房21榀刚架进行计算（以20～22轴为例），当结构水平位移过大达到C级标准的严重情况时，考虑水平位移引起附加内力对结构承载力的影响。采用中国建筑科学研究院结构研究所PKPM系列的STS计算软件建模，按图1将各柱柱**增加结构水平位移计算。柱脚采用地脚螺栓连接，建模时假定为铰接，其它部位为刚接。计算时，梁柱轴线尺寸、截面尺寸、材料强度均取设计值。？屋面恒载标准值：？0.20？kN/m2？，屋面活载标准值：0.50？kN/m2？。计算结果表明：21/A-B、21/E-F屋架梁大应力比为1.01，22/A-B、22/E-F屋架梁大应力比为1.02，不满足现行设计规范要求；其余钢构件大应力比≤1，满足现行设计规范要求。

3.2 水泥搅拌桩复合地基承载力及变形计算

根据厂房的堆载和地基处理情况对水泥搅拌桩复合地基下卧层承载力及变形进行计算。选取地面堆载20.6KPa，尺寸8m×24m，水泥搅拌桩桩长12m，矩形布桩，Φ550@2000。采用分层叠加法和角点法计算，计算结果表明，复合地基下卧层承载力满足规范要求；搅拌桩复合土层矩形基础中心点的平均压缩变形S1= 155mm，S2=229mm，S= 384mm。

4 原因分析

4.1 地面沉降分析

该厂房地基采用12mφ550m水泥搅拌桩处理，位于淤泥层中部，搅拌桩处理范围以下仍有约20m软弱下卧层。在大面积地面荷载的作用下，下卧软弱层将会发生长期而缓慢的次固结沉降和压缩变形。厂房水泥搅拌桩复合地基变形理论计算表明该复合地基终沉降量约为38cm，考虑施工误差与实际大沉降量45cm基本吻合。加固改造前的地面沉降主要原因是设计对竖向承载搅拌桩复合地基的变形未提出有效的处理措施。

4.2 柱和梁变形分析

对于桩基础，大面积地面荷载一方面会在桩身产生负摩擦阻力，增加桩的竖向荷载并产生不均匀沉降，另一方面土体发生水平侧移，使桩挠曲、水平变形，产生弯矩，从而使上部结构柱倾斜等损伤。