拉萨一体化预制泵站

一体化预制泵站的结构特点和选材：

在玻璃钢制品中玻璃钢起着增强材料的作用，是荷载的承受体，制品的“骨架”，是力学性能的提供者。玻璃钢筒体的强度取决于玻璃钢纤维的强度。树脂在缠绕玻璃钢制品中起着耐腐蚀和粘结剂的作用，纤维通过树脂的粘结而成为一体，树脂对纤维所受的力进行传递，使之共同承担，树脂的耐温、耐腐、耐老化性能的优劣，基本上决定了其制品耐腐、耐温、耐老化性能的优劣，因此选用适宜的树脂体系是保证玻璃钢制品质量和安全的重要前提。

玻璃钢产品的树脂选择必须基于以下原则A、内衬树脂必须满足耐腐、耐温要求并满足使用条件的特殊要求B、结构层树脂须高强、韧性好C、外保护层耐老化

本公司一体化泵站，是一种新型集成式污水、雨水自动化收集与提升的一体化泵站。地埋式一体化预制泵站的主体，采用高强度纤维玻璃钢制造预制筒体，各种设备部件一体化置于这一可移动预制筒体之内。该预制筒体竖立式埋入地下，能大幅度抵御撕裂、腐蚀及其他破坏力。由于该泵站高度集成化，泵体土建工程为传统混凝土结构的1/10，总造价只有传统混凝土结构的1/3；采用智能型全自动控制，水体排放根据储水量大小进行高效自动调节，*人工值班操作；预制筒体采用密封装置，整体埋于地下深处，无异味溢出。泵站主体结构经过严格的技术验证，坑底结构的特殊设计，减少了泵坑淤积，降低异味；筒体外部设置了与外部基坑相连接的的部件，抗止外部地下水体对设备的冲击。筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，均匀缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。质量优良稳定，出厂前进行**防渗漏试验，确保无泄漏。一体化泵站控制系统由柜体、自动排风系统、PLC、软启动、人性化直面触摸式显示屏、液位计、断路器、接触器、热继电器、双电源自动转换开关及其他*的电器元件组成。

一体化预制泵站技术详解

一体化预制泵站：一种在工厂内将井筒、泵、管道、控制系统和通风系统等主要部件集成为一体，并在出厂前进行预制和测试的泵站； 泵站形式和组成：一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成。

泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或高密度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH 值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m 的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm; 干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；泵站设计规定

当区域用地紧张时，宜选择湿式一体预制泵站；当应用于给水工程或地面不允许有设备和构筑物时，宜选择干式一体化预制泵站；当上游流量大或系统复杂时，可将两个或以上的湿式或干式泵站串联或并联；泵站宜设置于绿化带内，且湿式泵站顶盖应高出周围地面200mm 以上，干式泵站顶盖为450mm 以上，并进行防水设计；泵站竖向高程的设计要求：泵站低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵停泵高度；多井筒设计的并联泵站宜采用相同的高和低水位；排水泵站有效容积： 当进水含有固体杂质可能堵塞水泵和后继管路时，应设置格栅，当泵站进水杂质较多时，宜设置粉碎时格栅 工艺原理污水处理工艺流程说明本设备采用生物膜法：缺氧——好氧(A/0)处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行*等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。格栅生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。