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)袋式除尘器基础柱距划线 支架（柱）的中心借助两台经纬仪，从纵、横两方向同时测定各柱的垂直度。 在柱脚中心线确定后，将视点移到柱**，内蒙古除尘布袋确认其，偏差是否在允许范围。若偏差较大，可在柱脚底板下面，设置垫板调正，直到满足技术要求为止。 在基础上划定中心线时，首先要划出主要中心线，即纵、横向十字中心线。两线严格垂直，并用油漆在基础上，作出明显标记。然后再根据它来标定其他（如地脚螺栓孔等）中心线。 2)支架（柱）及框架安装。在各项检验合格后，紧固安装螺栓，进行框架和底板的焊接。焊接后须清除焊渣。 3)固定支座和活动支座安装（净化高温烟气而且规模较大的，袋式除尘器往住需要活动支座）。 4)中箱体底部圈梁安装； 5)袋式除尘器灰斗安装： 根据体积的大小，灰斗通常分解分为两部分或三部分，按编号依次安装。 吊装前，在灰斗内的纵向、横向加临时支撑，以免吊装时变形。 灰斗也常分解为壁板件，须先将壁板预组装后再吊装。 板件起吊时应采取措施，避免吊点不合理而导致变形。 安装就位的灰斗中心线，偏差符合要求后进行焊接。焊接时应有防变形措施。 6)中箱体立柱、**部圈梁、横向支撑安装。 7)中箱体侧板及进、出口风道、气流分布装置等安装。 8)上箱体安装。 9)清灰装置安装。 10)楼梯、平台及栏杆安装。 11)袋式除尘器烟道安装。 12)对安装完成的烟道和除尘器进行彻底清扫。 13)卸灰装置安装。 14)除尘布袋及滤袋框架安装。 15)压缩气体供应系统安装。 16)喷雾系统及预喷粉装置安装。 17)电气和自控系统安装。 18)保温和外饰安装。

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布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用较低的运行费用维持好的运行状态。 1、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ；冷却水有无泄漏等。 2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。 3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被清除掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以尽量把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

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单机布袋除尘器的清灰方法

我们可以采用气体清理灰尘的方法来清洁单机布袋除尘器，也就是借助高压气体或者外部的大气来对滤袋进行反吹，这样就能把滤袋上的积聚的灰尘给清除出去。

气体清理灰尘主要分脉冲喷吹、反吹风和反吸风等清灰方式。

又或者可以采用机械振打清理灰尘的办法来清洁单机布袋除尘器，这种方法分采用**部振打清理灰尘的方法和中部振打清理灰尘方法两种。

这种清理灰尘的方法是借助机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋来实现的。

还有就是采用人工敲打的方式来清洁单机布袋除尘器，这种方法主要是采用人工手法对每一条滤袋进行拍打，来把滤袋内的积聚的灰尘给清理掉。