抚州市重工业厂房钢结构质量结构安全检测

一、——钢结构厂房荷载复核实例：

本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，**层为门式刚架，厂房檐口高度为8.0m，总建筑面积约为4270m 2。刚架梁、柱均采用热轧H型钢，外墙墙面4.5m标高以下采用190mm厚多孔砖，其余围护外墙及屋面均采用压型钢板。钢架(A-C)为单跨，跨度为14.85m，钢架(D-G)为单跨，跨度为22.8m，各榀刚架间距为6.0m及4.0m。本工程目标使用年限按50年考虑。可靠性鉴定结果如下：

1．地基基础现场观察基础周边地面，未见明显沉陷，观察室外排水沟及室内墙面等，未见因基础不均匀沉降引起的裂缝。地基基础的可靠性等级评定为A级。

2．上部承重结构⑴安全性等级本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，**层为门式刚架，该结构二层两端山墙处均设置抗风柱，结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房两层两端及中间布置的柱间支撑、屋面横向水平支撑及刚性系杆与整体钢结构可形成完整受力系统。构件间连接可靠，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。所检柱间支撑、墙面檩条及檩条拉条构件截面尺寸与设计基本相符。支撑系统杆件长细比均可满足规范要求。结构的整体性等级评定为A级。现场检查发现刚架梁、柱节点工作状态正常。钢框架梁和刚架梁以及钢框架柱构件承载能力基本满足规范要求；梁柱连接节点、梁梁连接节点及钢框架柱柱脚节点承载能力基本满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。结构的承载功能等级评定为A级。

二、钢结构焊接质量控制：

①控制热输入与冷却速度。控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属800℃～500℃区间的冷却时间。②控制焊缝中碳/硫/磷/氮/氢/氧的质量百分比。选用优质碱性低氢焊材，采用良好的操作手法充分维护熔池金属(短弧、限制摆动、倾角稳定)。对于高强钢的焊接，应根据钢材自身的强化机理和供货状态，综合考虑其性能要求，合理选择焊接材料和试验方法对其焊接性做出评价，制定合理的焊接工艺，以指导实际焊接生产。对该钢种的焊接应主要考虑采取措施以降低其冷裂倾向。焊接时应严格控制层间温度和焊接线能量，防止接头出现弱化现象。

一、钢结构焊接变形的种类

焊接变形是焊后残存于结构中的变形，主要有以下几种类型：

1.纵向收缩变形:构件焊后在焊缝方向发生收缩。

2.横向收缩变形:构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩。

3.弯曲变形:构件焊后发生挠曲,由焊缝纵向收缩引起和横向收缩引起。

4.角变形:焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移。

5.波浪边形:焊后构件呈波浪形。

以上几种类型的变形,在焊接结构生产中往往并不是单独出现的,而是同时出现,互相影响的。焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不但影响结构尺寸的准确和外形美观,而且有可能降低结构的承载能力。焊接结构件上出现了变形,就需要花许多工时去矫正。

三、焊接变形的控制方法

1.挠度变形控制

对于不对称构件，焊接后构件的挠度变形控制较为关键，变形后的矫正也较为复杂，焊接控制不当会给构件制作带来较大的困难。因此在制定焊接工艺前，应精确计算构件的中性轴位置，并根据焊缝相对于中性轴的位置及针对构件的尺寸，合理地分布焊缝的截面积并制定焊接顺序，确保焊接挠度变形控制在公差范围内，减少矫正工作量。构件焊接后引起挠度变形数值大小(Δ)与构件的长度(L)、构件惯性矩大小(Ι)、焊缝截面积(Α)大小及焊缝相对于中性轴的距离（DU）有关，计算公式为:

Δ=0.005 X Α X DU X L2/ Ι

2.角变形的控制

在焊接结构中，T形接头无论是角焊缝、部分熔透坡口焊缝和熔透坡口焊缝，焊接后均不可避免引起翼板的角变形。对于一般的H形构件的变形可以采用翼缘矫正机进行机械矫正，方便快捷，是一种较好的角变形矫正方法。T形接头焊接后引起翼板叫变形数值大小(Δ)与构件的宽度(B)、翼板厚度(T)、焊缝尺寸(S)有关，计算公式为:

Δ=0.2 X B X S1.3/ T2mm

根据公式可以*出T行接头焊接后翼板伸出段的叫变形数值，再根据数值采取不同的方法进行工艺控制，以减少矫正次数和矫正工作量。

3.横向收缩变形的控制

焊接收缩变形对钢结构的影响主要表现为焊缝沿长度方向的收缩和沿焊缝横向收缩，造成的后果是构件缩短和构件截面尺寸减少。构件的长度尺寸一般通过在下料时加放一定的加工余量后再进行构件*后尺寸定长的办法来解决，而构件截面尺寸的保证必须在零件下料之前通过对构件焊缝横向收缩量的估算进行确定，构件装配时预制的横向收缩值的大小直接决定焊接后构件的截面尺寸。因此，横向收缩变形是大型钢结构制作时关键控制的变形。全熔透对接或T行接头横向收缩变形计算公式为:

Δ=0.1 X A / t mm。