动力头_分度动力头_景瑞机械(推荐商家)

铣削动力头安全操作小常识

镗铣动力头操作过程工作中需要认真做到以下几点：

1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及**夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、**夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 　　

2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两较端，以免挤坏丝杆。 　　

3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 　　

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，动力头，然后再换向，动力头厂家，不准直接换向。 　　

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 　　

6、动力头铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床铣削中产生震动

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1、速度太快，动力头生产厂家，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能**过攻丝动力头的额定大转速

2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断

动力头_分度动力头_景瑞机械(推荐商家)由高密市景瑞机械制造有限公司提供。高密市景瑞机械制造有限公司（）在其它这一领域倾注了无限的热忱和激情，景瑞机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。