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该机采用国内**的主滑块中心导向结构,具有带料自动润滑、自动送料、自动出料、废料自动剪切等全自动功能;主机采用焊接框架结构,主传动、送料及废料剪切机构均为全液压动力源形式;采用电液比例阀、插装阀、进口可编程序控制器(PLC)、人机界面和限位传感器等,具备高精度、高可靠性;采用逻辑控制方法,精冲模具设计,使精冲机工作期间模具冲裁工作区出现工件或废料时,精冲机自动停止工作,武汉精冲模具,具备模具安全保护功能。
怎样避免冲床伤害事故
目前,许多企业在利用冲床加工生产时,仍旧沿用简单的手工作业方法,即用手直接在模腔内装取零件,而且,大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下,精冲模具制造,如果冲床设备和模具没有安全防护装置,就较易发生伤手事故。所以,在冲床生产中,加强安全防护,提高机械化程度,是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲床作业方式,改革模具结构,实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
精冲模具的磨损机理
关于精冲模具的磨损机理,现在还没有一个完善的说法,在不同的情况下,问题也很复杂。精冲模具在正常的使用过程中,由于表面不断磨损,精冲模具的表面几何形状发生变化。磨损事实是许多现象综合地交织在一起而发生的,按其磨损的机理分为6种:端面磨损、侧面磨损、磨料磨损、粘接磨损、冲
精冲模具的要求
由于精冲的冲裁条件和材料的分离与普通冲裁
有很大的区别,因此,精冲模具加工,对模具有一定的要求[2]。
1)精冲压力大,凸、凹模间隙小,在模具制造与装配时,间隙必须分布均匀,并保持对中性,同时,保证模架精密、导向准确可靠,各滑动部分,其配合间隙为0.002~0.005mm。
2)模具的各主要零件要有足够的强度和刚度,相互配合精度高。工作部位有较高的耐磨性,工作时,不容许产生弹性变形。
3)严格控制凸模进入凹模的深度(一般控制在0.025~0.05mm),以免损坏刃口。
4)适当考虑模具的排气设计、注意模具工作部件磨损和疲劳磨损。