产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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东莞市快模自动化科技有限公司一般经营项目设计、生产夹具及夹具系统(磁性、液压、机械式),快速换模系统及其零部件(液压动力单元、控制单元、安装材料、换模台/车)、分模机、锁模设备、模具存储设备、模具抬升设备、模具维修和检测装置、模具吊具,销售自产产品,从事与本公司生产产品同类商品的批发及进出口业务,并提供售后服务,提供技术咨询及快速换模、精益生产、厂房布局咨询服务。
东莞快模专业提供:注塑机快速换模,夹模器快速换模,液压快速换模,电永磁快速换模,冲压机快速换模系统等。
东莞快模科技气动泵基本概述
气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内较xin颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体均可使用。
气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等,注塑机快速换模,以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
冲压模具如何实现快速换模?
可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置
使用移动工作台的优势:
一:把工作台移到压力机外面,安装和拆卸模具都比较方便;
二:在不停止冲压生产的情况下安装模具,即在一处一个工作台的同事,把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的,东沙群岛快速换模,因此,采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。
东莞市快模自动化科技有限公司,快速换模系统产品技术汲取了原产品技术上的优点,结合中国客户的实际使用情况,创新开发了应用于机床,加工中心上使用的QPC-HQ系列产品和在注塑冲压行业使用的QMC-PQ,以及小型设备快速换模产品QMC-M等标准化快速换模模板。
东莞快模专业提供:注塑机快速换模,夹模器快速换模,液压快速换模,电永磁快速换模,冲压机快速换模系统等。
东莞快模科技注塑机的用途
分类及用途
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于*、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业*发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长较快,生产数量较多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。
注塑机
中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已**过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
怎么样才能提高注塑机换模工作效率?
快模科技实现快速换模技术分为以下步骤:
1) 识别设置时间
首先,在得到模具工允许的情况下,跟随模具工对正常的换模过程进行录像,并允许其在过程中发生问题。
2) 分离内部设置和外部设置
以文件形式记录整个过程,与整个小组一起观看换模过程的录像带,并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间,按换模作业的时间特性,冲床快速换模工厂,把设置流程中的要素分类为内部设置(机器停机才能完成的任务)和外部设置(可以在机器运行时完成的任务),利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置,同时降低外部时间。
3)内部设置转化为外部设置
为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成,被转化为外部设置的内部设置时间如下:得到和回顾下一工单的指令;从模库中取出所需模具;把上一工单中的模具归还到模具仓库;安排所需行车到合适的位置;有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具,计划生产的**天由一个模具工切换到需要的位数;记录换模数据;归还工具,信息和材料;调整夹具或工具。经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。
4)操作方法改进
虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作,内部设置的操作方法还是延续旧的方法。通过分析发现有许多明显的多余动作,消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间,并在降低换模时间上取得惊人的成果。
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。我们着手以换模为对象的工具自动化。其中有工具自动化的5项步骤如下:
(1) 工具标准化:标识非标准工具、标准工具,冲床快速换模厂家,并放在随手可及的地方。
(2) 选择自动化:作业,模具,配件等,不必经过考虑,寻找及选择,而能够规律进行的状况。
(3) 模具保养自动化:由模具工所进行的模具清洗保养工作,转由电力的超声波清洗器等小设备进行。
(4) 决定其位置:决定模具,小设备的使用位置。
(5) 位置复原:作业完成后模具及小设备回复原位置。