变频器-变频器6SE64302UD388FA0

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接地的作用——为防止人身遭受电击，防止设备和线路遭受损坏，预防火灾，防止雷击，防止静电损害和**系统正常运行。 

S7-300 PLC是西门子应用较多的PLC产品，其他系列的PLC系统的特性与S7-300PLC产品均类似，因此介绍的接地规范适用于所有PLC系列。 

S7-300 PLC的供电及接地原理图，如图1所示。 

电源模板（PS307）的接地要求 

供电均采用220V/120V交流电源，注意电源需要连接PE线。电源模板输出为CPU及模板提供DC 24V电源。如图2所示。 

注意：如果将M和L+端子的极性接反，则CPU的内部熔丝便会熔断。始终将电源模块的M和L+端子与CPU的这两个端子互连。 

CPU的接地连接 

1.CPU 31X接参考地电位 

在CPU的电源端子处，插着一个滑动金属片，将该滑动金属片推进去时，DC 24V的M端将通过该滑动金属片与CPU的安装导轨相连，通过导轨实现接地，所有从M来的干扰电流都可以被释放至接地导线/地，如图3所示。 

默认情况下，滑动金属片都是推进去的。 

因此，当安装具有接地参考电位的S7-300时，不要拔出接地滑动触点。 

实际设备中如图4所示。 

2.CPU 31X浮地系统 

如果系统的“地”不干净，或者希望将系统做成浮地的，则可以将该金属滑动片撬出，此时M和导轨分开，系统与“地”是不直接相连的，而是通过RC回路进行隔离连接的。如图5所示。 

注意：应在导轨上安装设备之前首先设置未接地参考电位。如果已经安装并且用导线连接了CPU，则在拔出接地滑动触点之前可能不得不断开MPI接口。 

实际设备中如图6所示。 

IO模板的接地要求 

1.数字量模板 

S7-300系列的数字量输入/输出模板并不需要特殊额外的接地处理，只是对于提高系统EMC特性来讲，需注意以下几点：

数字量输入/输出的导线长度要求：1000m屏蔽线，600m非屏蔽线。 

屏蔽电缆处理屏蔽层时请注意：始终使用金属夹夹住编织带屏蔽层。保证大面积的接触屏蔽层，并提供适当的接触压力。 

图7显示了使用电缆夹安装屏蔽电缆的几种处理方式。 

实际的安装可参考图8所示。 

而数字量输出模块有时需进行抑制保护。但由于S7-300数字输出模块内部集成了浪涌抑制器，因此对于电感设备来讲，仅在下列情况之下才需要附加的浪涌抑制设备： 

SIMATIC输出回路可以用外部的设备（如继电器触点）来切断； 

如果感性负载不由SIMATIC模块控制。 

①DC线圈 

采用二极管或齐纳二极管可以抑制直流电源驱动的线圈所产生的浪涌电压，如图9所示。 

图10是直接接触器上增加续流二极管的实际应用。

易于使用

*电源就能加载参数

使用参数加载器且在不使用电源的情况下，可方便地在各变频器之间传送参数设置。

需要较少技术支持

调试时间较短

产品经过预设参数后交付给客户

集成应用与连接宏

以简化 I/O 组态并进行相应设置

培训和调试时间缩短

集成和经过优化的应用程序设置

可以选择简单的连接和应用宏，而不是组态长而复杂的参数列表

可以避免由错误的参数设置引起的错误

通过“保持运行模式”

实现无中断运行这种功能可在电网不稳定时自动进行调整，从而提高生产率。

在电网状况不佳的情况下实现稳定运行

通过防止生产线中断提高生产率

通过灵活的故障/报*定义，调整与应用相关的响应

电压范围宽，具有先进的冷却设计，涂覆印刷电路板设计提高了变频器在恶劣环境中的耐用性

在电网电压波动时也能运行

电网电压的可靠运行：

200 V ... 240 V 1 AC (-10 %/+10 %) 1)

380 V ... 480 V 3 AC (-15%/ +10 %)

运行环境温度范围 -10°C 到 +40°C（** +60°C，有降额）

《销售态度》：质量保证、诚信服务、及时到位！

《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！

《服务说明》：现货配送至全国各地含税（17%）含运费！

《产品质量》：原装正品，全新原装！

《产品优势》：销售 薄利多销 信誉好，***，价格低，货期短，大量现货,服务周到！

运行和待机期间能耗降低

适用于 V/f、V2/f 的 ECO 模式

适用于 V/f、V2/f 的集成 ECO 模式可自动调整磁通以节省电能。能耗可用 kWh、CO2 甚至本国货币来显示。

低动态负载循环中的电能节约

告知较终用户已节约的实际能量

休眠模式

仅在机器设备使用时，才激活变频器和电机

利用智能休眠节约能量

电机寿命延长

低转速下的泵磨损降低

针对泵/风机应用对 PLC 编程的时间缩短

直流耦合

采用具有相同额定功率的 SINAMICS V20 变频器的应用可共用一条公共直流总线以重复使用再生能量。

在使用耦合电机的应用中产生并节约能量

相同的变频器对可以**方式共享资源

降低对能耗制动和外部组件的需求

集成电能流动监视

*电能测量设备，监视电能消耗和节约。

直观的电能消耗和节约值，*测量设备方面的额外投资

值可以显示为 kWh、CO? 或货币

对于低过载应用，SINAMICS V20 机架规格 FSE 具备良好的成本经济性

SINAMICS V20 机架规格 FSE 具有两种不同的占空比周期：

低过载 (LO)：110 % IL 2) 60 s（循环时间：300 s）

重载 (HO):150 % IH 3) 60 s （循环时间：300 s）

由于过载循环较低，该变频器可达到较高输出电流和功率。

可以使用更小的变频器。

针对不同应用进行了优化设计：

低过载，用于低动态响应型应用（连续负荷）

高过载，用于高动态响应型应用（周期性负荷）

西门子的完整运动控制解决方案 – SINAMICS V20 和 SIMATIC

西门子面向一般运动控制应用，从单一来源提供**的解决方案。由于 SIMATIC 控制器与 SINAMICS 驱动技术之间实现**相互作用（如“SINAMICS 应用示例”中所示），我们可为用户提供十分高效的系统。

随时可通入运行的应用示例，包括接线图、参数说明

将 SINAMICS 与 SIMATIC 连接的示例配置，包括硬件、软件和接线示例、提供的 SIMATIC S7 项目的安装说明、变频器参数设置和 HMI 示例项目

应用

典型应用

泵送、通风和压缩

其它优点

离心泵

径向/轴流风机

压缩机

发生电源故障后自动重启和快速重启，可用性较高

通过监视负载转矩进行断带检测

针对气蚀为泵提供保护

针对堵塞的泵提供了水锤起动和堵塞清理模式

过程值的 PID 控制器（例如，温度、压力、液位、流量）

执行 PID 自动调谐以优化控制器参数

休眠模式可在需求量低时停止电机

电机分级控制可通过另外增加两个固定转速变频器（级联）来扩展流量范围

结霜和冷凝防护措施可防止电机内部在较端环境条件下聚积水分

移动

其它优点

皮带输送机

辊式输送机

链式输送机

脚踏轧机

斗式输送机

柔和而平稳的加速可降低减速机、轴承、转鼓和辊轮上承受的应力

针对需要较高起步转矩的输送机皮带执行**转矩起动

通过使用制动电阻器或直流制动获得动态性能

直接控制机械式抱闸

通过监视负载转矩进行断带检测

通过快速停止功能进行精确制动（关闭定位），与控制周期无关

加工

其它优点

过程工业中的单传动装置

例如，研磨机、混合机、捏合机、粉碎机、机械压力机、搅拌机、离心机

商业 设备中的单机传动装置，如厨房烤箱、混合机、清洗机

带**械耦合轴的机器中的主传动装置

例如，用于纺织品、绳索和金属丝的环锭纺纱机、编织机

结霜和冷凝防护措施可防止电机内部在较端环境条件下聚积水分

由于具有“保持运行模式”，可实现不间断生产，提高生产率

通过直流回路交换再生能量

针对需要较高起步转矩的机器执行**转矩起动

设计

SINAMICS V20 选件

选件

1

SINAMICS V20 BOP

功能与集成式 BOP（精简型操作员面板）相同，但可用于远程安装。可通过转动滚轮来更改值和设定值。

用于分体式安装，防护等级为 IP54，外壳保护级别为 UL Type 1。

2

BOP 接口

变频器和 BOP 之间的连接

RJ45 接口与标准 LAN 电缆兼容。

3

BOP 电缆

供货范围内不包括该电缆。

可以使用带标准 RJ45 接头的任何标准 LAN 电缆。

4

参数加载器

可将较多 100 个含有参数设置的参数组从存储卡写入变频器或从变频器保存到存储卡，*将变频器与进线电源相连。

5

SINAMICS SD 卡

存储卡，512 MB

（可使用**容量为 32 GB 的标准 SD 卡）

6

电源滤波器

EMC 性能得到改善

可针对机座号 FSA 使用更长的电机电缆

7

电源电抗器

谐波电流降低

功率因数提高

建议在输入电流（RMS 值）大于变频器额定电流的情况下使用

8

制动模块

减速斜坡时间缩短

适用于 230 V 1 AC 和 400 V 3 AC

负载持续率可在 5% 至 ** 范围内调整

FSD 和 FSE 设计有一个集成式制动装置

9

制动电阻器

以热量形式耗散再生能量

默认设置为 5% 负载持续率

10

输出电抗器

更长的电机电缆：

400 V 3 AC 屏蔽和无屏蔽电缆：

150 m，FSA 到 FSD

200 m（屏蔽）/300 m（非屏蔽），用于 FSE

230 V 1 AC 屏蔽和无屏蔽电缆：200 m

11

屏蔽连接套件

屏蔽连接

电缆夹

12

标准熔断器

建议使用符合 IEC/UL 标准的熔断器

13

断路器

建议使用符合 IEC/UL 标准的断路器

功能

功能特性

注释

连接宏和应用宏

设置参数组以简化调试

通过连接宏进行连接

通过应用宏实现具体应用

保持运行模式

通过单一参数设置获得用于保持电机运行的模式 - 启用 VDC max 控制器、运动缓冲、故障后重启、快速重启，禁用*告等

ECO 模式

经济模式 - 搜索**效的工作点

休眠模式

在不执行任何操作时，变频器自动关闭；需要执行操作时，再次自动启动。

PID 控制器

具有自动调谐功能的集成 PID 控制器

运动缓冲（Vdcmin 控制器）

通过能量再生保持**直流电压以保持运行

Vdcmax 控制器

自动改变斜坡下降时间/减速时间

Imax 控制器

自动改变斜坡上升时间以避免产生过流

自动重启

电源在故障之后恢复时，重启变频器自动重启。 自动确认所有故障，再次接通变频器。

快速重启

允许变频器切换至旋转中的电机。

能耗监视

对照使用与电源相连的电机的情况，显示所节约的电能与成本的简单估算值

50/60 Hz 定制

方便地选择 50 Hz（欧洲、中国）/60 Hz（美国）运行方式

V/f 和 V2/f

V/f 控制对需要改变感应电机转速的几乎所有应用都非常适合。 V2/f 适用于离心式风机/泵。

FCC

保持电机磁通电流以获得更高效率

可编程的 V/f 坐标

可任意调整 V/f 特性，如同步电机的转矩性能

JOG

移动电机以测试方向，或将负载移动到特定位置。 如果 BOP 切换到点动 (JOG) 模式，则按 BOPO 的启动按钮会将电机运转至点动 (JOG) 频率。 松开启动按钮会将电机停止。

直流制动

将在恒速下运转且需要较长时间才能减速停止的电机停止（例如，离心机、电锯、磨床和传送带）。

机械式抱闸控制

电机抱闸可防止电机在变频器已关闭之后意外转动。 变频器具有用于控制电机抱闸的内部逻辑。

USS

通用串行接口协议

Modbus RTU

Modbus RTU 通信可通过 RS485 连接实现

**转矩模式

将大转矩提升功能用于起动高转动惯量的应用

水锤起动模式

起动时通过多个转矩脉冲来起动难于起动或“卡住”的负载

堵塞清理模式

通过多次反转功能来清理堵塞的泵

内置和外置 BOP 上具有基于参数的简易菜单

可方便地进行选择以显示值、编辑参数、执行变频器设置

通过简单的文本菜单进行设置

在 7 段 LED 显示屏上，以简短文本形式显示参数值。

电机频率显示刻度

用户可针对特殊应用设置显示刻度，例如，不显示 Hz，而是显示与特定应用相关的值，如每分钟加仑数、每分钟土豆数等。

定制参数默认值

客户或 OEM 可以设置自己的**“不可擦除”默认值（可在特殊模式下擦除）

逆变器的故障状态

记录故障信息（含运行数据）

错误代码

驱动设**

驱动状态

直流母线电压

输出电流

输出电压

已更改参数的列表

本参数表仅列出启动该过滤器后被用户更改过的参数。

皮带故障检测

检测负载转矩以避免电机的机械连接故障、过载、堵转或空载运行。

缺相检测

检测是否缺相并提供相应保护

气蚀保护

防止气蚀对泵造成破坏

冷凝保护

自动向电机施加直流电流以防止冷凝

防冻保护

自动转动电机，以防止在温度下降至或低于冰点时液体发生冻结。

电机级组

自动控制和分级控制多台电机

双斜坡

对于某些应用，可以切换斜坡

可编程的固定频率设定值

可以定义 16 个固定频率，并可通过数字量输入或通信对频率进行切换。

变频器数据集 (DDS)

有 3 个电机与负载参数组。用户可以切换参数组以适合相应的电机与应用。

命令数据集 (CDS)

有 3 个设定值与命令参数组。 用户可以切换参数组以适合相应控制系统。

灵活的提升控制

提高输出电压以补充电阻损耗，或提高输出转矩。

可跳过的频率带宽

可以定义 1 到 4 个频率以避免机械共振的影响并抑制可调跳变频率带宽内的频率。

2 线制/3 线制控制

由于具有丰富的设置选项，在必须将变频器集成到现有应用的情况下，可对装置或系统一侧的现有控制方法进行模拟。

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频器低频机械特性

2.1 低频启动特性

异步电动机改变定子频率F1,即可平滑地调节电动机的同步转速,但是随着F1的变化,电动机的机械特性也将发生改变,尤其是在低频区域,根据异步电动机的较大转距公式:

Temax=3/2{np(U1/W1)2}/{R1/W1+/(R2/W1)2+(LL1+LL2)2} 式中np—电动机较对数;

R1—定子每相电阻;

R2—折合到定子侧的转子每相电阻;

LL1—定子每相漏感;

LL2—折合到定子侧的转子每漏感;

U1—电动机定子每相电压;

W1—电源角频率

可见Temax是随着W1的降低而减小，在低频时，R1已不可忽略。Temax将随着W1的减小而减小，启动转距也将减小，甚至不能带动负载。

2.2 低频稳态特性

电动机稳态运行时的转距公式如下:

TL=3np(U1/W1)2SW1R2/{(SR1+R2)2+S2W2(LL1+LL2)2 }

在角频率W1为额定时,R1可以忽略。而在低频时,R1已不能忽略,故在低频区时由于R1上的压降所占的比重增加,将无法维持M的恒定,特别是在电网电压变化和负载变化时,系统将出现抖动和爬行。

3 变频器调速系统低频特性

3.1 谐波分析

由变频器构成的调速系统,由于变频器的非线性,电动机定子中除了基波电流外,还有各次谐波电流,由于高次谐波的存在,使电动机损耗和感抗增大,减少了cosφ,从而影响输出转距,并将产生6倍于基波频率的脉动转距。

以电流波形中的5次、7次谐波来分析，在三相电动机定子电流中的5次谐波频率为 F5=5F1 (F1为基波电流频率)，它在电动机气隙中产生空间负序的磁势和磁场，这个磁场的转速 n51为基波电流所产生磁场的转速n11的5倍，并且沿着与基波磁场反的方向旋转，由于电动机转速一定，并假设接近n11，这样由5次谐波磁势在转子内感应出6倍于基波频率的转子电流，此电流与气隙基波磁势的合成作用产生6倍于基波频率的脉动转距。

7次谐波所产生的磁场与基波同相序，但它所产生的旋转磁场转速7倍于基波旋转磁场的转速，故相应转子电流谐波与气隙主磁场的相对转速也是6倍于基波频率，也产生一个6倍于基波频率的脉动转距。

以上两个6倍于基波频率的脉动转距一齐使电动机的电磁转距发生脉动，虽然其平均值为零，但脉动转距使电动机转速不均匀，在低频运行时影响较大。

3.2 准方波方式下脉动转距的产生

分别设ψ1、ψ2为定子磁链及转子磁链的空间矢量，在稳态准方波(QSW)运行方式时(桥中晶闸管用1800电角脉冲触发)ψ1在输出周期内沿着正六边形的周边运动。ψ2沿着与六边形同心的圆周运动，在准方波运行方式下ψ1和ψ2运动是连续的，但它们且有重大的区别，当矢量ψ2以恒定定子电压角速度W1旋转时，矢量ψ1以恒定的线速度沿正六边形周边运行，矢量ψ1线速度恒定导致其角速度的变化，进而引起ψ1和ψ2的夹角δ变化，除此，当ψ1沿着六角形轨迹移动时其幅值在一定程度上也有变化。当电动机空载时，由于处于稳态ψ1与ψ2的夹角与转距T在W1t=0、π/6、π/3时为零，而当W1T≠0、π/6、π/3时，δ不为零，它与上面提到的ψ1幅值变化一起引起低频转距脉动，其频率为定子电压基波的6倍，当电动机带负载时对应于一个恒定的δ均值，低频转距脉动将叠加于恒定转距均值之上。

4 系统低频特性改善措施

4.1 启动转距的提升

由于系统在低频时R1上的压降影响,使系统的启动转距随W1下降而减小,为此变频器设有转距提升功能,该功能可以调整低频区域电动机的力矩,使之与负荷配合,增大启动转距。可选择自动转距提升和手动转距提升模式，其原理是提升定子电压也就相应提高了启动转距，但提升电压设置过高，将导致电流过大引起电动机饱和、过热或过电流跳闸。如1336PLUS系列变频器的转距提升功能，可自动调整提升电压，以产生所需的电压，可根据预定转距所需的电流来选择提升电压，转距提升在控制电流的同时使电动机处于较佳运行状态，在选择手动转距提升时，要结合实际情况来设定转距提升值。

4.2 改善低频转距脉动

变频器构成的交流调速系统的低频转距脉动直接影响系统动态特性,不论是变频器的生产厂和系统集成的工程技术人员,都在尽力于改善低频区脉动这一技术问题.如采用磁通控制方式、正弦波PWM控制方式，它不是按照调制正弦波和载波的交点来控制GTR的导通和关断，而是始终使异步电动机的磁通接近正弦波，旋转磁场的轨迹是圆形来决定GTR的导通规律。在很低的频率下，保证异步电动机在低速时旋转均匀，从而扩大了变频调速范围，抑制异步电动机的振动和噪声。其圆形旋转磁场的实现，是通过检测磁通使控制环节随时判断实际磁通**过误差范围与否，来改变GTR的工作模式，从而保证旋转磁场的轨迹呈圆形，以减少转距脉动。

4.3 圆周PWM方法降低转距脉动

“圆周”的含义是*子磁链ψ1空间矢量在高斯平面中沿着一个非常接近于圆周的多边形，其以降低电动机脉动转距为目的来确定电压脉冲的宽度和位置。三相逆变器为全波桥式结构，如其运行在这样一种方式下，当交流输出端(a、b、c)之一在任何时候接通直流母线(应同时接到另一个直流母线上),这一原理从图1(a)中可以明显表示清楚。显然交流输出端接到直流母线方式有六种，这就导致定子电压U1的空间矢量有六个位置，这六个位置如图1(b)所示，图1(b)中六种开/关状态对应着U1的六种位置，图中粗线位置表示开关1、3、6处于开的位置，投影所产生的瞬时相电压如下：

Va=Vb=1/3Vdc Vc=-2/3Vdc

其余类推，符号Va、Vb、Vc代表三相输出电压的瞬时相电压值，假如Ia+Ib+Ic=0由空间矢量在A、B、C轴上的垂直投影就可得到Va、Vb、Vc，除以上六种开/关状态外，还有使开关1、3、5或2、4、6同时关断两种状态，在这种情况下，交流输出端a、b、c接到同一电位上，U1及Ua、Ub、Uc顺次变为零，将这种运行方式应用到一个三电平PWM逆变器上可获得与两电平PWM相比而言较低的谐波成分。

PWM形式是一种斩波准方波调制，负载上的相电压由矩形段和零电压段(U1=0时)组成，在每个电压脉冲时刻，矢量ψ1以恒定线速度移动，而在零电压段保持静止，然而由于矢量ψ2以恒定角速度W1转动，ψ1和ψ2间的夹角δ就出现了，因此电压斩波是引起高频转距脉动的主要原因，频率与输出电压矩脉冲频率相同。这是由于PWM自身固有的，实际上高频转矩脉动是很难消除的，并叠加于低频转矩脉动之上。为消除系统的低频转矩脉动可从以下两种方式开展工作。

(1) 在电压脉冲中间点的时刻,矢量ψ1、ψ2间的夹角δ在稳态运行时对于所有脉冲应保持恒定，消除由δ变化而产生的对低频转矩(频率为6F1)的影响，在空载情况下δ=0尽管ψ1的幅值变化，低频转矩脉动仍然将被消除。

(2) 在恒定的负载时(δ-cost≠0)仅仅ψ1幅值的变化引起低频转矩脉动,而负载引起ψ2幅值的变化可以忽略,因此必须获得一个比较接近于圆周的ψ1矢量轨迹。

圆周PWM是利用空载矢量ψ1的空间位置来确定电压脉冲的中间点,即晶闸管导通段及零电压段的合理组合,可以产生幅值变化可以忽略不计的ψ1,此原理如图1所示,ψ1停止时刻(即零电压段)用圆点标出,确定电压脉冲位置使它们对称,如图中各横坐标的中间点,脉冲宽度(即持续时间)与横坐标长度相对应,所要求的输出电压来确定.自然电压波形周期由ψ1矢量沿多边形转一周所需的时间确定。采用此方法在保持输出电压由零到较大值可变的同时，可有效的消除低频转矩脉动。

1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120. 

2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列 

SIEMENS 数控 伺服 

SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120 

系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。 

串联电抗器的异常处理

电容器串联电抗器一般采用环氧玻纤维多包封并联结构,根据安装场地的特点,采用三相垂直叠放，三相水平”△”和三相水平”-”型分布。

南方地区变电站发生多起串联电抗器运行当中外绝缘层开裂现象,严重时已影响安全运行.在风调的组织下生产厂家和运行管理部门进行了详细的分析.在网调的组织下生产厂家和运行管理部门进行了详细的分析,通过对比不同的运行条件和气候原因,查找发现因为电容器组是额定负荷运行,运行电流较大,正常西门子变频器运行中负荷电流达1000A,在这样大电流作用下,串联电抗器运行温升接近100℃,如退出运行时正遇暴雨天气,电抗器表面温度迅速下降,短时间内热胀冷缩的变化是造成串联电抗器表面开裂的主要原因.因此网调在工作要求中要求现场值班人员在天气突变的时候尽量少地改变电容器的运行方式。

1│市场概述

A.增长率

10年至11年，我国低压变频器市场的增长速度都**过15%，远**过同期的GDP增速，主要原因在于“四万亿投资”的刺激，市场的应用领域也在不断扩大，用户端需求也越来越多样化。

2012-2013年是分水岭，业绩下滑较严重，主要原因在于“四万亿投资”已经接近尾声，企业资金短缺，许多变频器订单被取消。

2014年，中国工业逐渐趋于稳定，与民生、消费相关的行业（例如食品饮料、包装、电子等行业）处于稳定增长，带动OEM行业自动化市场的回暖。

长期而言，即未来的3-5年，低压变频器市场仍将处于稳定增长状态，增长均速在5-6%。快速增长行业集中在基础建设、油气管网建设、清洁能源行业，变频器存量市场也将成为拉动低压变频器增长的一大动力。

B.市场份额

2014年变频器市场份额和排名情况如下：

**集团以ABB、西门子为代表。市场规**围在15亿以上，重点涉及领域为高端及中端市场应用领域，其市场特点为产品线全，功率段覆盖范围广，产品主要应用于项目型市场及高端OEM市场。

*二集团以汇川、台达、安川、施耐德以及三菱为代表，市场规**围为10亿左右，其所有市场都会涉及，但是专注于OEM和高端风机泵类市场的群体，竞争日趋激烈。一方面西门子等高端公司开始进一步重视中端市场；另一方面，低端的市场的成长威胁日益加重，其产品应用于各行业。可以预测，这一集团的厂商数量会进一步增加，而价格则存在向低端市场滑落的可能性。

*三集团：这里主要指艾默生、罗克韦尔和森兰等，市场规**围为2-5亿，由于规模相差不多，所以排名和份额也不明朗。重点涉及中端及低端市场的应用领域，产品应用主要集中于OEM机械设备中。

较后是本土的零散供应商，数目仍在增加，除去少数几个技术导向的公司，多数公司没有明确的成长目标和潜力。市场仍在无序竞争中。

C.分析与评论

变频器市场分额的首要特点是分散，亿元以上供应商接近30家，而其他较小厂商（多为本土）则以百计。其中，ABB,西门子市场占比较大。

2014年ABB、富士、海泰克业绩表现较差。ABB14年同比增长0.7%，ABB工程变频下滑较为严重，多个工程取消及延后严重影响ABB变频器业绩。

富士14年同比略有增长，增幅1.8%。富士因为渠道整合不成功，渠道管理较混乱，许多代理商放弃富士的代理，影响业绩增长。

海泰克内部政策和渠道管理较混乱，再加上14年工程行业订单少导致14年同比下滑17%。

2014年西门子、三菱、汇川、英威腾低压变频器快速增长。

西门子2014年同比增长14.7%，业绩增长主要集中在上半年。西门子上半年变频器大幅度增长的主要原因是西门子去年将物流中心从上海搬至苏州，下半年未能及时给代理商交货，导致代理商2014年上半年大量进货。

2014年英威腾同比增长13%，2014年英威腾接了一些大项目，抢到安川流失的电梯行业客户也是增长的一大原因，另外在电梯行业发展较快。

D.中端市场的竞争

由于高端市场（大传动、提升负载）的门槛较高，使得中端市场的供应商很难在短期内企及。而中端市场（高端风机泵类以及OEM）的巨大规模则吸引着高端供应商自上而下，以及低端供应商的向上冲击。

可以预见，在未来一段时间，中端市场竞争将更加激烈。首先受影响的是价格，但长远而言，更先进的生意模式和客户服务才是取得成功的关键。

2│市场规模与细分

谈论变频器市场，大家动辄就会使用百亿市场这一论述。但是对于多数的市场参与者，只能触及到部分的市场，或者在不同的市场细分，有着强弱不同的表现，需要制定不同的策略去适应不同的游戏规则。这就是市场细分的意义所在。

通常，变频器以电压、功率、负载类型、行业（项目Vs.OEM）等标准进行细分。

A.电压

在本报告中，以低压变频器为研究对象，不涉及690V以上产品。

400V以上产品，实际上是大多数低压变频器制造商不涉及的，仅有ABB和Siemens两家主要供应商。即使在他们内部，690V产品也归属到另外部门，而不与400V以下产品在一起。

400V以下变频器是一个较为拥挤的领域，参与厂商多，产品多，竞争激烈；而690V低压变频器是参与厂商少，竞争局面较为稳定，是一个有发展潜力的领域。

B.功率

不同的功率段面对不同的用户群体，并且往往有不同的供应商。

按照不同的用户群体分为四个部分：<=7.5KW，11-30KW，37-90KW，及>=110KW，其中30KW以下变频器的应用较为普遍。

大功率传动主要在项目市场，或者大型机械设备。厂商也以欧美系为主，例如西门子，ABB。

中等功率开始复杂化，有传统的风机水泵应用，也有复杂的机械应用或者项目应用。供应品牌驳杂，各大供应商皆有涉及该工艺手段。

小功率则以机械应用为代表，主要是日系厂商，和部分欧美及中国台湾厂商，例如台达、富士、三菱等。

C.负载类型

提升负载主要指起重和电梯，也包含其他行业涉及到的提升类应用。目前而言，以ABB、Siemens和Yaskawa为主。

机械负载占据市场的一半以上，包括纺织机械、包装机械等主流机械设备，也包含非OEM领域的机械应用，这一市场在经济危机下受影响较大。

风机泵类是较常见的应用，技术要求低，大多数厂商都能生产，是市场的低端。

按照不同的应用负载，将低压变频器的负载类型分为提升负载，机械负载及风机水泵。其中：

提升负载主要指起重和电梯，也包含其他行业涉及到的提升类应用。目前而言，以ABB、Siemens和Yaskawa为主。13年因为电梯行业增长较快，提升负载类变频器份额有所上升。

机械负载占据市场的一半以上，包括纺织机械、包装机械等主流机械设备，也包含非OEM领域的机械应用。

风机泵类是较常见的应用，技术要求低，大多数厂商都能生产。是市场的低端。

D.行业

首先把行业分成两个集群：项目型和OEM型。变频器应用广泛，在各行各业，甚至可以说只要有电机的地方就会有涉及。从市场的规模看，项目和OEM接近持平。但是其应用的变频器还是有很大不同的。

项目市场可以划分为两块，一为常规的风机泵类市场，各个工业的公用工程都归属到这一块。另外，就是较为特殊的传动应用，譬如钢铁中的轧制环节等，其要求是**常规的风机泵要求的，是较为高端的一块。项目市场在经济危机中受到的影响相对较小。国家推行投资计划后，受益会较多，预计会较快恢复。

OEM主要指机械类市场。这部分市场受到经济形势的影响较大，增长缓慢。并且在短期内恢复困难。

项目型市场2014年变频器市场规模占14年低压变频器市场的48.2%，其中化工、冶金业绩较为**，占项目型市场变频器的32.3%，占低压变频器整体市场的15.6%。

在项目性市场主要分为以下两个方面：

常规的风机泵类市场，主要用于各个工业的公用工程；

传动应用，其要求是**常规的风机泵要求的，是较为高端的一块领域，譬如钢铁中的轧制环节等。

2014年变频器变现比较**的行业有化工、公共设施、交通运输、油气及石油石化，煤化工、新型材料等新兴化工行业投资持续增长，以及能源需求的持续上涨和国家的能源储备、油田数字化战略等战略刺激变频器行业的增长。