DN300污水管道封堵气囊**管道施工方法

DN300污水管道封堵气囊**管道施工方法
管道堵水气囊试验设想分析 
1.从正常堵水作业分析。在无水状况下,两次试验的正常堵水作业完成顺利。从开始堵水至正常堵水作业结束,时间控制在一定范围之内。该状况下的操作仅验证了气囊堵水作业程序的可操作性以及气囊堵水操作所需要的时间。 
2.从破坏性的堵水作业分析。在不间断的漏水状态下,从两次试验的结果看,有导流孔的气囊,由于导流孔的存在,通过其排水作用,有效地消减了气囊与止水阀门之间的管道不断增加的压力。DN500以上管道采用导流孔的直径为100 mm的堵水气囊,DN400以下管道采用导流孔的直径为50mm气囊。在实际施工*口径管道漏水量一般不会**过DN100 mm口径的流量,,小口径管道漏水量一般不会**过DN50mm口径水量。所以带有导流孔的气囊能够抵消不断增加的水压,确保有效堵水。因此,带有导流孔的气囊在供水管道上是有实用价值的。 
雨水/下水管道堵水气囊的使用方法：
1、检查气囊是否漏气：
首先检查气囊 表面是否干净，有无附着污物，是否完好无损，对德科牌管道堵水气囊附属充气配件进行连接，连接完毕后做工具检查是否有泄漏处。将堵水气囊伸展开，用打气筒充气，充气充到基本饱满为止，压力表指针达到0.015MPA关掉止气阀，用肥皂水均匀涂在气囊表面上，观察是否有漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
2、管道的检查：封堵前应先检查堵水气囊的内壁是否平整光滑，有无**的毛刺，玻璃，石子等尖锐物，如有立即清除掉，以免刺破气囊，气囊放入管道后应水平摆放，不要扭着摆放，以免窝住气体打爆气囊。
3、将连接好的封堵气囊里面的空气排出，竖着卷一下，通过检查口放入，达到*位置后，即可通过打气筒向气囊充气，充气至规定的使用压力即可。充气时应保持气囊内压力均匀，充气时应缓慢充气，压力表上升有无变化，如压力表快速上升说明充气过快，此时应放慢充气速度，将止气阀稍微拧紧一些，以减轻进气速度，否则速度过快，***过压力很有可能就会打爆气囊。
4、使用完毕后应立即对管道堵水气囊表面进行清洗，经检查气囊表面没有附着物后方可入库。
气囊封堵管道施工前要求：
一、管道堵塞器，封堵气囊，每次使用之前，必须要检查气囊的表面是否有裂缝、切口或其他损伤，这些可能会影响到气囊的功能。（有损伤或已遭化学物质侵蚀的管封器不得继续使用。）
二、每次使用之前，都必须对气囊的充气附件进行检查，以确保安装正确。须查看是否会因为安装不当而可能导致压力**过工作压力。
三、对安放气囊处的管道内径进行测量，注意该尺寸必须要落在相应的封堵范围之内。 
四、安放气囊之前，不仅要清洗气囊的外部，也要对相应的管道内壁进行清洗。接触表面的洁净，不仅有利于密封，也有利于气囊的耐用性。