产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法,开闭起动方便,适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。
锅体---包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会**过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:
由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中,应注意较初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。铝箔袋杀菌锅,铝箔袋杀菌锅
双层水浴式杀菌锅特点:
不仅继承了单锅水浴式杀菌的特点,更因为其特殊结构而更节省能源。
杀菌水经过预热,杀菌温度起点高,缩短了杀菌时间。
热水被储存在上罐中,有效保护了热能的散发,更便于循环利用。
杀菌用热水在杀菌过程后回收到上罐,减少了热能的散失,节约能源。
热水循环利用,节约水资源且不会生垢。
采用上下罐结构,节约空间。
自动调节压力和温度,产品变形很小。
双层水浴式杀菌锅用途:
用于罐头、饮料、马口铁罐头、金针菇、玉米、鸭蛋、竹笋、杏仁露、粽子、蘑菇罐头、八宝粥、鸡蛋干、豆腐干、肉酱罐头、鱼罐头、肉制品包装袋、豆制品、等产品。
铝箔袋杀菌锅
玻璃瓶杀菌
1、升温快
锅内进入少量循环水,并采用进口换热器,包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度一致。
3、节约能源
蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为灭菌用的循环水,从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却,阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态,杀菌完毕,锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后,也不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明、干净,阻止二次污染。
5、**的压力控制,适合含气包装的杀菌
我们已获**的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要,因含气包装在升温、保温、降温阶段需要的压力平衡与控制,而“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测,并对罐内压力进行校正,以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,不会使包装和内容物受到破坏或变形。
6、**的升温、降温,适合易碎的瓶装灭菌
升温时循环水从常温经换热器加热,降温时循环水从实时温度经换热器冷却,避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
7、全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,*人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。
8、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到合适温度,以近可能**的保存其色、香、味,使每一种食品均可在好状态下进行调理灭菌。杀菌温度达到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象
铝箔袋杀菌锅