PA6 CM1017-C 日本东丽

PA6与PA66因两者热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特点，多用于民用丝中的衣料，工业丝中的帘子布、渔网丝、传送带，注塑料中高耐磨绝缘体零部件，以及日用品和包装薄膜等。但同时两产品之间存在细微差别，在应用方面因特性的差别同样存在不同的应用领域。下面我们从各方面分析一下两者之间的区别。

物理性能

PA6与PA66均为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。但生产原料存在较大的差异：PA6原料为己内酰胺，由己内酰胺开环聚合而得；原料的制取则以石油苯为主，部分厂家受限于石油苯供应不足从而采用加氢苯但数量较少。PA66则是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。

PA6与PA66相比它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，所以在使用过程中要更加注意。而PA66分子排列里对称分布，所有的旗基和氨基均可形成氢键，另外在纺丝过程中，其动力学结晶能力比PA6高约20倍，因此PA66工业结的惭裂强力已达到9.7g/d，而相同条件下PA6工业丝强度只有9.0g/d左右。

PA66与PA6物理性能对比

下游应用领域

PA6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数，通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂，可以使其综合性能更加优异,主要用于汽车工业和电子电器领域。玻璃就是较常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

PA66的综合性能好，具有强度高，刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点，尤其是硬度、刚性、耐热性和蠕变性能更佳，而且原料易得，成本低，因而广泛应用到工业、服装、装饰、工程塑料等各种领域。PA66由于强度**PA6，因此更多的用于生产帘子线等工业用丝。

PA6消费比例较高的是民用丝行业，服装用锦纶长丝，约为58%。轮胎骨架锦纶帘子布市场使用PA6约占13%。工程塑料类使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。渔网丝用PA6约占6%。生产BOPA膜的塑膜级PA6占4%，生产地毯、羊毛衫、无纺布等用品的短纤类PA6占4%，其他用于生产PA棒、PA胶带等用PA6占3%。PA6本身的物理性质中，其收缩率、成型收缩率性能较差，不是通过生产工艺的提高可以改进的。而是在生产制品过程中通过添加辅料、助剂，或依靠纺织方法，以及复合使用来解决。比如BOPA膜，为了降低其收缩率的影响，多要复合使用，靠其他膜来降低整体的收缩率。

PA66消费比例中较高的为工程塑料，占到总消耗量的65%，而工业丝占到20%，其他占到总消耗的15%。PA66的下游产品多集中在工程塑料，因其刚性有余、韧性不足，不适宜纺丝。按照对PA66我国消费领域的细分，尼龙树脂中PA66的消费量为32万吨左右，PA66工业丝的消费量在11万吨左右，其他方面的应用量相对较小。

价格方面及产能方面存在差异

PA6的聚合是开环反应，己内酰胺与切片(或原丝)的投入产出比约为1：1.03；PA66的聚合是缩水反应，66盐与切片（成原丝)的投入产出比约为1.13-1.15。通常来看，受生产工艺以及原料不同的差别，PA66比PA6价格一般高出3000-4000元/吨。

同时因为PA6应用更广泛，加之生产工艺更*推广，国内聚合工厂大大小小40-50家左右，2012年产能维持在230万吨左右；而PA66虽存在需求缺口，受原料己二腈缺乏的影响，发展缓慢，国内仅3家生产厂家。据了解，PA66进口依存度自2005年开始至今均在60%以上。

因我国是服装大国，加之产品在使用过程中首先考虑其性价比。PA6在在纤维纺织方面具有更好优越性，使得PA6消费量远**PA66。同时在工业丝、帘子布等纺织产品上，无论从价格还是性能方面考虑，PA6的应用比例也远**PA66。但在工程塑料方面，PA66则更具优势。

天气冷的时候，有客户向我们反映说耐磨尼龙制品出现发脆，应该怎么样进行吸水处理。我们的回复是水煮，可是有的客户水煮之后反映产品。发白的现象非常严重，而且擦拭以后外观的效果依然很差，这让我们感觉很头大！增强尼龙,增韧尼龙,尼龙材料厂家讲解耐磨尼龙吸水处理后来通过调查和咨询一些老客户，他们告诉我们只要是耐磨尼龙，无论是增强的还是原树脂我的，水煮之后都会出现发白，较好的办法就是通过水泡，泡8到10个小时，然后再放到空气流通的地方两天时间，韧性基本上就可以显现出来了。按照这种方法，然后我们让客户试了一下，客户刚开始弄的时候比较着急，产品泡好之后，马上就进行韧性测试，然后给我们的回复是非常脆，不理想，然后我们要求客户再放置两天试试，后面问题基本上解决了，耐磨尼龙的产品也不再脆了，表面的光洁度也没有受到太多的影响，后面看来这个水泡的方法很值得推广，者是个非常实用的办法呢！