保证机器正常运转,正确使用数控双面铣床
用于铣削加工的机床,随着科技的不断发展,已经由传统的铣床演变成现在的数控双面铣床。不论技术上,还是工作效率上,都有较大的提高。不过要想机器正常运转,具有高效的工作能力,一定要正确的使用。
1、对数控双面铣床进行操作的工作人员,一定要经过系统的培训。了解铣床基本的工作原因和安全操作规范,对于机器各种按键的操作都要熟练,这是较其运转的基础。
2、使用铣床之前,一定对机器的各个零部件进行细致的检查,确保没有零件损坏之后,才可以进行正常的工作。除了保证零件完好之外,还要查看润滑系统是否顺畅、油质状况是否良好以及配合工件是否已经全部夹牢。
3、在数控双面铣床正常运行的过程中,操作人员不得随意离开,需要在旁边随刻观察机器的运行状况。如果发现异常的现象,需要立即停机,修理结束之后再进行使用。关于铣床内部已经设置好的参数,不论是操作人员还是维修人员,都不能随意改变,否则会影响到机器的正常运转。
组合机床简单来理解就是它是以通用部件为基础的,同时还会配上特定形状的加工零件还有加工工艺 设计的**部件和夹具,这样就可以形成半自动或是自动**的机床。这样的机床在应用的过程中会有哪些基本的特点呢?
首先从组合机床加工的方式来分析,你会发现组合机床一般采用的是多轴,多刀,多工序或是多面的 加工方式,这样加工 出来的东西是比较于效率的,它的生产效率比通用机床的效率还要高出很多,甚至可 以达到几倍甚至是十几倍。一般组合机床的零部件都是经过一定的特定加工的,所以在使用的过程中它会有一种标准化系列化零件,这样如果在平时的操作中有哪些零部件坏掉了,你可以根据需要及时的补充,这样也不会耽误生产工 作和生产方面的周期情况。从整体上来说组合机床有低成本和高效率的特点,在大批大量的生产中可以得到很广泛性的应用,并且在应用的过程中还可以组合成一些旋转式的生产线。这样它加工的方式就会更加的灵活化了,因为这些,使用的实际性特点在使用的过程中它还可以实现钻孔扩孔等各种形式的操作。
与一般**机床比较,组合机床具有以下特点: 设计组合机床只需要选用通用的零部件和设计制造少量**的零部件,所以时间与制造周期短、经济效果好;组合机床的通用部件是经过长期实践考验的,因此结构稳定、工作可靠,使用和维修方便;通用部件可以成批制造,成本较低;当被加工的零件变换时,组合机床的通用部件和标准零件可以重复使用,不必重新设计和制造;组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模生产的需要。 铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着**的作用。自动铣床具有工作平稳可靠,操作维护方便,运转费用低的特点,已成为现代生产中的主要设备。