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⑤砂箱的设计 :为了确保铸型在起吊、浇注时有足够的强度,考虑到砂箱结构的合 理性、起吊攀位置的合理安排,砂箱采用 300mm 宽的法兰边,增加砂箱在起吊时的强度和球 铁在石墨膨胀时有足够的强度来抵挡,则内壁采用 50mm 厚的钢板焊接,长度方向的钢板必 须采用整块钢板来提高砂箱的整体强度。法兰边则用 40mm 厚钢板,砂箱箱挡用 30mm 厚钢板,目的是在保证有足够强度的前提下来节省成本。上、下箱砂箱高度分别控制在 600mm, 砂箱箱挡的高度必须控制在 300mm,这样可以保证铸型起模后不变形,并且可以承受铸件、 型砂及上中箱的总重量的压力。起吊攀位于离中心 5000mm,目的是在起吊时重心借到两侧 面,使箱壁不易变形。⑥夹紧装置的设计 :夹紧装置的主要作用是铸件在浇注完毕后,液态金属冷却至 共晶线以下时,石墨开始大量析出带来的巨大的膨胀力,可能将砂箱抬起、铸型型腔胀大而 引起的铸件变形,因此在铸型配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上,然后采用梯形块插入砂 箱与夹紧装置之间并打实。⑦浇注温度的控制及冷铁的设置 :由于横梁铸件壁厚不均匀,在冷却过程中厚、薄 两部分温度相差较大,中间较厚部分冷却慢而具有残余拉应力,侧壁部分具有压应力,促使 铸件产生翘曲变形,因此在中间较厚部分的上面增放了冷铁来减小厚、薄两部分的温度相 差,来减少残余应力。浇注温度控制在 1300℃~ 1305℃,温度过高则残余应力增加,温度过 低可能浇注不足,所以控制在 1305℃为宜。浇注时间为 106 秒。
焊接件的加工,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类,下面就仔细针对这3大类进行仔细的介绍。
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
各种压焊方法的共同特点,是在焊接过程中施加压力,而不加填充材料。多数压焊方法,如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的,有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的质优接头。
焊接时形成的,连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时,会受到焊接热作用,而发生了组织和性能变化,这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件,焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理,可以改善焊件的焊接质量。
另外,焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚**于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头,接头处的强度除受焊缝质量影响外,还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接即为正交接和角接等。