松原混凝土裂缝修补胶价格

在水泥路的表面经常会看到裂缝和破损，那么裂缝石怎么产生的呢？

1. 表面裂缝

表面裂缝是指浅而细或发丝状的网状裂缝，仅产生在路面表面。

表面裂缝在混凝土路面上呈短直线或短曲线，分布状态并不规律。但对混凝土路面的承载能力影响不大，不影响其路面的使用。

产生表面裂缝的主要原因是由于水灰比过大、过度抹面等，使表面含水量增加，水分蒸发液面产生张力，在水泥混凝土充分硬化前，使其表面产生浅裂缝。

养护不及时、集料质量差和水泥中的碱与集料中的某些特定矿物质发生碱硅反应等，也会产生表面裂缝。

2.贯穿裂缝

横向、纵向、斜向和交叉裂缝，其损坏特征是裂缝通至底层，将板块分割为两块以上的碎裂板，这样均归纳为贯穿裂缝。

产生贯穿裂缝原因比较复杂，归纳起来有以下几种：

A、水泥混凝土凝结硬化过程，养护不当，收缩受到限制，混凝土板块内将产生较大的收缩应力，

B、切缝不及时；

C、因踏路基强度不足或基层水稳定性不好，产生不均匀沉降；

D、因水泥稳定性不良，造成水泥混凝土强度不足，或水泥混凝土板块内活

性骨料发生碱集料反应等。

贯穿路面已出现说明混凝土路面的局部已经遭到破坏，已经影响到混凝土路面的使用年限和通行能力，要及时进行维修。

3.板角断裂

板角断裂是一种垂直通底且与板角两边接缝相交，从板角到裂缝两端点间的距离分别等于或小于端点所在板长的一半的裂缝。

水泥混泥土路面施工的侧模和模壁效应，施工时较难保证板角密实，容易导致板角强度较小，使板角成为水泥混凝土路面板的薄弱部位，若相邻板无传力杆传荷载能力就更差。板角在车轮连续荷载作用下，会因基础支撑强度不足等因素综合作用产生半角断裂。

表面封闭法施工

1.将需涂刮裂缝修补胶的表面清洁，不得有油污、沙粒及浮尘等并保持干燥；

2.按照推荐比例配胶，比例为A﹕B=2﹕1，25℃时的可操作时间约为45～60分钟。随着B剂用量的增加，可操作时间相应缩短。每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为准；

3.按推荐配胶比例称取裂缝修补胶于洁净干燥容器中，用油灰刀或其他**工具搅拌至色泽完全一致；

4.用于灌注裂缝施工时，用油灰刀沿裂缝往复涂刮并均匀涂抹一层厚约1～50px、宽2～75px的HM-120ML胶泥，注意防止小气泡、沙粒等混入而造成密封不严。

5.裂缝修补胶胶密封施工1天（25℃）后即可进行下一工序施工。

压力注胶法

1.裂缝检查

全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声，压水或钻孔取样等方法检查。

2.裂缝处理

对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～75px范围内擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为了能够有效封缝，可沿裂缝凿“V”型槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采用钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

3.设置灌浆嘴

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～12.5px时灌浆嘴间距为30～1250px,在一条裂缝上必须设置进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用裂缝修补胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。

4.封缝

封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用HM-120ML裂缝修补胶，按推荐配胶比例称取并调配裂缝修补胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀抹一层厚约1～50px、宽2～75px胶泥，注意防止小气泡及密封不严。

5.封缝检验

一般情况下，封缝后1～2天后即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压缩水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

6.配制灌浆胶液

配制灌缝胶胶液，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组份并混合均匀，从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90min）。

7.灌胶

灌胶操作应使用**的注胶器具。灌胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由上而下，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当较后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。

8.胶液固化

应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化2～3天即可。

9.灌胶效果检验

灌胶结束后应检验效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70～80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。