碳酸钙|琅河精品钙业|活性轻质碳酸钙

轻质碳酸钙与重质碳酸钙有什么区别碳酸钙

1、堆积密度大小不同：两者较明显的区别，重质碳酸钙的堆积密度为0.8~1.3g/cm3，活性轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的堆积密度只有0.5~0.7g/cm3，而纳米碳酸钙产品的堆积密度可达0.3g/cm3以下。

2、白度大小不同：重钙产品相对杂质较多，白度一般为89~93%，而轻质碳酸钙产品白度一般为92~95%，部分产品可达96~97%，因此轻质碳酸钙产品常用于高质量或浅色制品。

3、水分含量大小不同：重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些高质量重钙产品甚至可达0.1%；而轻质碳酸钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动。

4、粒径大小不同：重钙产品目前还只有微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，明显大于轻钙粒径。

5、晶型不同：重钙产品均为不规则形态，也称无定型，碳酸钙，而轻质碳酸钙产品的晶型一般较为规整，沉淀活性碳酸钙，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。 *三应用过程不同  重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料，而轻质碳酸钙应用范围更为广泛，主要以体积填料为主，而其中的**微细（俗称纳米级）碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色，填充量较少。

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食品级轻质碳酸钙沉降体积的控制碳酸钙

     食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，特别是脱水工艺设备，液态碳酸钙，使滤饼水含量降至较DI，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。随着环保形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用**定要将钙离子分离。

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