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生物滤池

恶臭气体经过除尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水 微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法，又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。净化效率高，处理费用低占地面积大，易堵塞，填料需定期更换，脱臭过程很难控制，受温度和湿度的影响大，生物菌培训需要较长时间，遭到破坏后恢复时间较长。

催化氧化

反应塔内装填的固态复合填料，填料内部复合催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低;管理方便，即开即用;耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂，运行成本高，催化剂操作不当会中毒，存在二次污染。

光化学

利用恶臭物质对光子的吸收而发生分解，同时反应过程产生的羟基自由基、活性氧等强化性基团也能参与氧化反应，从而达到降解恶臭物质的目的。适用于浓度较低，且能吸收光子的污染物质可以处理大气量的、低浓度的臭气，操作较为简单，占地面积小。对不能吸收光子的污染物质效果差，对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。

热力燃烧法

在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀，废气处理设备厂家，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染，催化剂中毒。

水吸收法

利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，废气处理设备采购，从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单，管理方便，废气处理设备，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理;净化效率低，应与其他技术联合使用，对水溶性差的物质等处理效果差。

药液吸收法

利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。

吸附法

利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

高浓度**废气处理方法哪一种处理方式可以达标？低浓度的**废气处理的方法一般采用的有活性炭吸附法、低温等离子法、光催化氧化法等几种方法进行处理净化。但是当废气的总浓度为1000g /m3或者**过这个数值以后，出口排放的温度大于45 ℃ ，其属性就属于高浓度**废气。

那么高浓度的**废气通过那种方法进行处理才可以达到国家排放标准呢？其中的优缺点也简单说一下，以下是关于处理**废气的相关工艺技术介绍：

1、催化燃烧净化装置：利用催化触媒的作用，把**分子在相对较低的温度下（250℃-300℃）分解成CO2和H2O。 优点是：净化比较彻底，**次污染，在分解过程产生的热量可以代替维持催化所需的能量，废气处理设备价格，而且能回收利用，比较节能。 缺点是：较适合2000mg/m3—20000 mg/m3中高浓度废气的治理。低浓度≤600 mg/m3废气就需要耗费大量的能耗，净化效率也会降低；

2、直接燃烧净化装置：利用**物在高温下850℃直接分解成CO2和H2O。  优点是：在保持一定的停留时间能处理高浓度**废气。  缺点是：针对低浓度**废气需要耗费大量的能耗来维持分解所需的热量；

3、生物净化：利用生物菌的吞噬作用来净化**废气。  优点是：运转成本比较低。  缺点是：不适合浓度起伏不定及环境温度一年四季变化较多的地区，会造成菌的死亡，针对高浓度废气净化效果及投资会比较大；

4、冷凝回收法：把**废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的**物，该法适用于**废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。