热门高压清洗设备

设备结构与工艺过程 工艺过程。被清洗带卷由开卷机开卷然后以一定的速度进入夹送剪切装置对料头或料尾进行剪切，然后进入高压清洗机，带材经高压水射流冲洗后，进入低压漂洗机用低压水多排喷嘴喷淋漂洗带材，经挤干与吹扫装置挤干带材上的水分并用纯净压缩空气吹干，然后进入烘干装置彻底烘干带材上的水分，较后进入卷取机重新卷成带卷。 清洗循环系统设备由过滤机、加热装置、高压泵、储水装置、循环泵等组成。正如前面所说，清洗的目的主要是清洗铝板带材表面的轧制油及部分铝粉，由于水和油是互相排斥的，要破坏板带材表面的轧制油膜，必须把水加热到60一700。C由于各地的水质不同，普通的自来水中钙、镁离了的含量也有高有低，当加热这些水到一定温度会析出碳酸化合物，对铝带材又产生*二次污染，并堵塞孔径非常小的喷嘴，因此清洗用的水要用纯水。纯水由供水系统进入过滤机加热，然后由高压泵加压进入高压清洗机，通过合适的管了由高压喷嘴喷出，对铝带材表面的油污进行打击来清洗带材。为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置。低压漂洗机的作用是对漂浮在带材表面的污垢进行冲洗，彻底洗净带材，因此进入低压漂洗机的也应是50~60℃纯水。经过清洗和漂洗后的铝带材进入挤干辊以阻断板面上大量的水，然后对带材边部用压缩空气吹扫，此时带材表面基本没有水滴，然后进入有一定温度的烘干炉里进行彻底烘干。 3. 2清洗循环系统中高压泵及喷嘴的选择 3. 2. 1高压泵的选择 由于清洗系统工作压力由高压水泵提供，而水泵等射流构件已经标准化，清洗压力的选择同水泵额定压力的选择密切联系在一起。在保证清洗压力的同时，为增大水泵功率利用，清洗系统通常设定在略低于高压水泵额定压力和额定流量的水平工作。考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量，在压力选择范围内，确定备选的高压水泵，就确定了备选清洗压力。综合考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素影响，结合国内外相关清洗系统对比，较终选定清洗压力和高压水泵型号。 理论上讲，高压泵的额定压力大，转换成动压力和射流速度也大，打击力也大，清洗效果越好。但是正如前面所说，动压力和垢污的破坏强度有关，动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。可知，对于清洗机组速度不断提高，想获得好的清洗效果主要靠增大流量来解决。一般来说，高压泵的额定压力选7~l0MP。流量8~10 m3/h 3. 2. 2喷嘴的选择 喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，由于板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量。 一般选择用耐压2 ~275 MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250, 40伪宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。 3. 3喷嘴的安装位置 理想的清洗入射角是一个相对独立的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。因此，高压清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射距离使之在基本段，同时喷嘴的入射角角度可调，以达到较佳的打击力，提高了对铝带材的清洗效果。一般来说射流方向与被清洗带材面成75。一83。效果较佳。 4结束语 通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到较佳的打击力，取得良好的清洗效果。一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10 m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数量和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果较佳。 为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置，并采用60 ~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。 

高压清洗机在碱行业中的应用

高压清洗机在碱行业中的应用 我国高压水射流清洗技术近年来发展非常迅速，特别是在纯碱行业里，已逐渐被越来越多的企业家所欣赏及认可。例如，2000年初，天津碱厂在停工检修期间大量采用了这一先进清洗技术，并获得良好的经济效益。在合成氨生产系统:共清理列管式换热器5台，这5台设备堵塞结疤严重，其中变换气换热器换热管堵死2/3，经过高压水射流清洗后，全部清通，清净率达到98%以上，换热管露出金属本色，管板也洁净如新。在纯碱生产系统:由于采用海水、海河水化盐，系统中S暖一较多，废液管结疤严重，Dg400的管子硫酸钙结疤厚度达100多mm，仅剩下约扒50 m 的通道，废液沟进废液坑的算子也被结疤封死，废液沟大量积砂，被废液淹没，废液打不走，限制了正常生产。采用高压水射流清洗技术的结果是: 1)清通废液沟算子，冲走废液沟积砂，露出废液沟，接着又将废液坑结疤和积砂清除。 2)清洗废液原出口(埋在废液泵房墙下部分和穿越台下的涵洞部分)，由于位置特殊，地方狭小，拆装困难，人工很难清理，采用相应的高压清洗喷射头，仅用4h就彻底打通，清净率在95%以上。 3) 清洗盐水车间除钙塔出水与海水混合槽和混合罐:混合罐几乎全部被结垢填满，高压水射流清铣后将结疤除掉，露出金属表面。 4) 清洗废液管]]]