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车梯形丝杆加工螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)
1、车螺纹前对工件的要求:
1)梯形螺纹丝杆加工螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),雕铣机梯形丝杆螺母,上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通梯形丝杆,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,雕刻机梯形丝杆螺母,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。5、开始切削,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,梯形丝杆,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
梯形丝杆工艺流程
T80*10-5000
1、 材料:YF45Mnv 下料Φ80-5075
2、 校直:全长跳动不大于2mm
3、 打眼:打两端中心孔A2.5
4、 校直:全长跳动不大于1.5mm
5、 车两处:右端车至Φ73.5长度150,坐标机梯形丝杆螺母,左端车至Φ45.5长度100(中心架处)
6、 齐头打眼:一夹一架,齐总长5065±1打两端中心孔A3
7、 半精车外圆:外圆全部留量0.7-0.9磨量各部长度车至图纸要求
8、 校直:全长跳动不大于0.3
9、 粗磨外圆:外圆留精底量0.35-0.55
10、 粗车螺纹:车T70×10梯形螺纹,中径留量2-2.5mm
11、 校直:全长跳动不大于0.15
12、 精磨外圆:按图纸尺寸减0.04,(注镀前尺寸,图纸已注明)
13、 精车螺纹:按三针测量,单针5.18,M值71.20-71.40至要求
14、 车三角螺纹:车M60×2,三角螺纹(用环规)
15、 铣键槽:铣两处键槽至图纸要求
16、 电镀:镀硬铬单面0.02(全部镀)
17、 抛光:注意各部尺寸至图纸要求
18、 校直:全长跳动不大于0.15
19、 终检:终检各部尺寸至要求
20、 包装:防锈油,塑料袋,木箱,待发。
旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法,可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系,交叉角度为β角(等于螺旋升角)。其加工过程包括工件的旋转运动,工件的螺旋轴向进给运动(或刀具进给),铣刀盘上刀刃的旋转运动。